SSS

E000 Yazılım zaten çalıştırılmıştı.

E001 Ana kontrol panosu bulunamadı! Lütfen ana kontrol panelini ve aygıt sürücüsünü kontrol edin

E002 İşlev yanlış!

E003 ROM hatası alın! yazılımı çalıştıramıyorum

E004 Acil durdurma etkinleştirildi

E005 Sunucu Oluşturulamadı TCP bağlantı noktası açılamadı

E006 Dinleme Oluşturulamadı

E010 Yazdırma DPI hatası, Lütfen dosyayı kontrol edin. RIP dosya formatı yanlış

E013 Konum parametrelerini yeniden yükle başarısız oldu!
Sistem yeniden bağlandıktan sonra parametreler arızalanır ve ana kart normale döner.
E020 Resim dosyası okunamadı! Dosya işlemi başarısız oldu
E021 Resim dosyası okunamadı!
E022 Okuma Verilerini Başlatma Hatası, Yazdırma iptal edilecek.
E038 Sensör Durumu mülke ait değil, Taşıyıcı kaldırılamıyor
E040 Numara girişi hatalı, Lütfen değeri kontrol edin
E050 Yazılım açılamıyor
E080 Veri okuma hatası.

E200 Kafa voltajı değeri geçerli değil (dönüş kodu:xx). Lütfen dalga biçimi ayarını kontrol edin
Nozül voltajı ayarı aralık dışında
E201 Yazıcı Kafalarını yükleme parametreleri başarısız oldu, Lütfen dalga biçimi yapılandırma dosyasını kontrol edin"
E300 Dosyası mevcut değil Gerekli belgelerin bulunmaması yazılımın normal çalışmasını etkileyecektir
E310 Dosya mevcut değil
E375 Connect veritabanı başarısız oldu, lütfen DatabaseEngine özelliğini yükleyin. Veritabanı motorunun kurulu olduğundan ve sürümün eşleştiğinden emin olun
E560 X Kodlayıcı sayısı normal değil, lütfen Kodlayıcıyı ve Fiber optik kabloyu kontrol edin
E561 X Kodlayıcı sayım yönü yanlış, lütfen kodlayıcıyı kontrol edin.
E562 X Kodlayıcı sayısı doğru değil, lütfen X yönünün adım boyutunu kontrol edin

E570 Yükseklik Kontrol Hatası
E571 Yükseklik Kontrol Hatası
E610 Kopyalama dosyası geçerli formatla eşleşmiyor!
E706 DEV Pininin doğrulanması başarısız oldu"
E707 KULLANICI PIN'inin doğrulanması başarısız oldu
E708 Anahtar PIN'i Ayarlanamadı!

E709 Veri Yazma başarısız oldu!
E802 Dalga biçimi yüklemesi yanlış Lütfen dalga biçimi dosyasını kontrol edin.
E803 Dalga formu dosyası yanlış, lütfen dosyayı kontrol edin
E810 Kopyalama verilerini okuma hatası, Yazdırmayı iptal etmek için "Evet"e tıklayın Ağ yazdırma modunda veri alımı kötü
E811 Okuma Verisi Zaman Aşımı! Zaman aşımından çıkmak için Tamam'ı tıklayın.
E1980 Mürekkep istasyonu konumu yanlış, lütfen sensörü kontrol edin ve yazılımı yeniden başlatın.

M014 nBaskı Hakkı: xx > Medya Hakkı: xx, Baskı medya bittiğinde yazdırılacaktır,
DEVAM EDECEĞİNDEN EMİN MİSİNİZ? EVET VEYA HAYIR?
M015 nBaskı Uzunluğu: xx mm > Maksimum Medya Beslemesi: xx mm, Medya bittiğinde yazdırma yazdırılacak, Yazdırma durdurulacak
M016 Yazdırma miktarı yanlış.
M020 Yazdırma listesinde yazdırma dosyası yok, lütfen yazdırma dosyasını listeye ekleyin

M021 Bu dosya yok, lütfen klasörü kontrol edin!
M022 Geçerli yolda geçerli kopyalama dosyası yok.
M024 Şu anda yazdırılıyor! Bu işlevi gerçekleştiremiyorum.
M030 Bu iş daha önce bitirilemez. Bu işi Yeniden Yazdırmak için 'evet' düğmesine tıklayın.
M810 İkili/Gri tonlamalı mod yanlış, Kopyalama dosyası Bitleri: xx, Gri tonlamalı :xx. Sen istiyor musun
dalga formunu indirin ve yazdırmaya devam edin

Kod talimatları
Geçerli Windows dili sürümü, geçerli W010 Okuma Verilerini Başlatma Hatası ile eşleşmiyor, Lütfen RIP Veri Yazdırmanın iptal edileceğini kontrol edin.
W011 Taşıyıcı İvme Uzunluğundan daha az yazdırmanın başlangıç ​​konumu, Lütfen Kenar Boşluğunu ve Sol Başlangıç ​​Konumunu kontrol edin
W012 Yazdırma Sağ Limit Anahtarının üzerinde olabilir, Lütfen Büyüyü,Görüntünün Genişliğini,Malzemenin Sol Kenarını tekrar kontrol edin.
W024 Taşıyıcı başlangıç ​​konumunda değil, sınırlanamıyor

W099 Taşıyıcı hareket edemiyor lütfen sensörleri kontrol edin ve ardından taşıyıcıyı yeniden konumlandırın.
W210 Ana kontrol panosu açık değil, bağlayıcı olamaz.
W211 Bellenim eşleşmiyor, Bağlanamıyor
W212 Bu yürütme kodu bağlama amaçlı değildir. Lütfen doğru yürütme kodunu girin
W213 Bu yürütme kodu ayrıştırma amaçlı değildir. Lütfen doğru yürütme kodunu girin
W214 Bu yürütme kodu mevcut Anahtarla eşleşmiyor. Lütfen doğru yürütme kodunu girin
W215 Anahtarı geçersiz
U216 Bu yürütme kodunun süresi dolmuş.

W217 Bu yürütme kodu geçersiz
W218 Kapatma Anahtarı başarısız
U219 Bu yürütme kodu devre dışı bırakma amaçlı değildir. Lütfen doğru yürütme kodunu girin
W224 Geçerli anahtar kullanılamıyor, Anahtar ve anakart eşleşmiyor
W240 Sistem dondu. İşler yazdırılamıyor
W241 Etkinleştirme durumu normal değil. İşler yazdırılamıyor.
W250 Gri ​​tonlamalı dalga biçimi yok, dalga biçimi yüklenemiyor.

Ulusal düzeyde işlerin yeniden canlanmasıyla birlikte ülke çapındaki matbaacılar yoğun bir şekilde baskı yapmaya başladı. Yazıcının şu anda bir ateşleme eğimi sorunu yaşaması çok can sıkıcı bir durumdur. Bu sorunlardan kaçınmak istiyorsanız yazıcının ateşleme eğiminin nedenini ve bununla nasıl başa çıkılacağını anlamak önemlidir.
Arızayı hızlı bir şekilde gidermenize yardımcı olmak için yazıcı çiziminin ateşleme eğimiyle ilgili teknik sorunları çözdük. Yazıcının ateşleme eğiminin altı yaygın nedeni:
1. Düzensiz yatak
2. Baskı plakası hasarlı veya deforme olmuş
3. Kod çözücü gevşek veya arızalı
4. Kodlayıcı şeridi hasarlı
5. Motor hasarlı
6. Taşıma panosu arızalı
Yazıcının ateşleme eğiminin işleme yöntemi: önce yatağın dengeli olup olmadığını ve baskı plakasının hasar görüp görmediğini veya deforme olup olmadığını kontrol edin; daha sonra kod çözücünün ve kodlayıcı şeridinin hasarlı veya arızalı olup olmadığını kontrol edin ve son olarak bu önemli parçaları kontrol etmek için motora ve taşıyıcı karta gidin. Belirli bir sürece göre adım adım kontrol edin, yalnızca sorunun nedenini hızlı bir şekilde bulmakla kalmaz, aynı zamanda sorunla da hızlı bir şekilde ilgilenirsiniz.

Kafa neden tıkalı? Mürekkep püskürtüldüğünde makinenin püskürtme ucu mürekkep yaymaz ve bu da resim içeriğinde renk eksikliğine neden olur. Genellikle "nozul tıkanması" olarak adlandırılır ve bu, resmin kalitesini ve verimi etkileyen ana faktördür. Elbette "tıkanmanın" çeşitli nedenleri vardır. Tanıtıma bir göz atalım:
1. Mürekkep belirli bir dereceye kadar biriktikten sonra, nozül, nozulun dış tarafındaki deliğini tıkayacaktır: bu, tıkanmanın en yaygın yoludur, çünkü mürekkebin içindeki solventin, resmin kuruması için havaya uçması gerekir, bu nedenle mürekkep uçucu bir sıvıdır. Hava kolaylıkla uçucudur ve katı maddeleri temizler. Püskürtme ucu kumaşa püskürtme yaparken, etrafta her zaman bir miktar mürekkep kalacaktır. Mürekkebin bu kısmı yavaş yavaş küçülecek ve hatta havada kuruduktan sonra memeyi tıkayacaktır, ancak memenin dışında olduğu için temizlenmesi kolaydır, bu yüzden memeyi sık sık temizliyoruz.
2. Piezoelektrik kristal hasarlıdır: püskürtme ucunun mürekkebi püskürtemediği kesindir. Genel piezoelektrik nozul yaklaşık bir yıl boyunca kullanılabilir. Çok fazla inkjet iş yükünün olduğu bir fabrikada bir yıldan az bir süre kullanılması normal olabilir.
3. Piezoelektrik kristalin yorulma hasarı: olay, nozulun bazen mürekkebi püskürtmesidir, bazen mürekkep püskürtülemez, özellikle mürekkep püskürtme hacmi büyük olduğunda (yani karanlık bir ekranı püskürtürken), "tıkanma" olgusu açıktır, ve şu anda en iyi yöntem yeni bir nozülü değiştirmektir.
4. Nozüldeki filtrenin tıkanması, nozülün mürekkep üretmemesine neden olur: nozülü uzun süre kullanın, özellikle yazdırma işinin dolu olmadığı ve geceleri sıklıkla kapatıldığı fabrikalarda, mürekkep kartuşa akmaz. Nozül uzun süre dayanır ve ağ veya mürekkep kanalının duvarındaki iç filtrede emilmesi kolaydır, mürekkep akışının kesit alanını daha küçük hale getirmek, nozulun mürekkep fenomenine de neden olacaktır. Artık özel ekipman, nozülün bu sorununu çözmenize yardımcı olabilir.
5. Mürekkebin viskozitesi çok yüksek veya çok düşük: mürekkebin viskozitesi, mürekkebin akışkanlığını zayıflatacak kadar yüksek, birim zamanda meme tarafından püskürtülen mürekkep miktarı yeterli değil; mürekkebin viskozitesi çok düşük, yani çok ince, meme deliğine basılması kolay Transistör geri pompalanırken havayı emer ve mürekkebi ememez, bu nedenle hava dışarı atılır; her ikisi de nozulun mürekkep çıkarmaması olgusuna neden olacaktır.
6. Tahrik devresi arızası: Tahrik devresinin elektronik bileşenlerinin eskimesi ve çok fazla kuru mürekkep kiri birikmesi, tahrik nozulunun voltajını etkileyebilir, bu da mürekkebin olmamasına veya dengesiz mürekkep çıkışına neden olabilir.
7. Mürekkep türleri: Bazı üreticilerin mürekkepleri, kurutucu miktarından dolayı uygunsuz şekilde kontrol edilmektedir. Kuruma çok hızlıdır ve bu da mürekkebin kolayca dışarıdan bloke olmasına neden olabilir. Temizlenebilmesine rağmen temizleme aralığı nispeten sıktır. Meme uzun süre kullanılmadığında zamanında değildir. Yazıcı kafasını korurken bir sonraki püskürtmede yazıcı kafasına kalıcı hasar verebilir.
8. Mürekkebin sık değiştirilmesi: Çoğu durumda, mürekkep değiştirildiğinde püskürtme ucu iyi korunmayabilir ve bu da püskürtme ucunun mürekkep püskürtme durumunu etkileyebilir.
9. Cihazın ortam sıcaklığı ve nemi: Önerilen genel sıcaklık 22~25 derecedir, nem %40~70'dir, yüksek ve düşük sıcaklık mürekkebin viskozitesini etkiler ve nozülde mürekkep veya macun bulunmaz; bu da çoğu zaman yanılıyor "püskürtme başlığının tıkalı" olduğunu düşünün.

Yazıcının kullanımından sonra yazdırma kafasının uzun süre bloke olması nispeten yaygındır. Yazdırma kafasının tıkanmasına neyin neden olduğuna bir göz atalım mı? Genel olarak, yazıcı kafasının tıkanma biçimleri sert tıkanma ve yumuşak tıkanma olup, topluca sert arızalar ve yumuşak arızalar olarak anılır; Tıkanmanın yaygın nedenleri: Uzun süre yazdırma işlemi yapılmadığında kolaylıkla ortaya çıkan tıkanma arızaları gibi. Düzgün baskı yapıldıktan veya uzun süre yerleştirildikten sonra yazıcı kafası düzgün şekilde kapatılmadığından, su aşırı derecede buharlaşarak ince yazıcı kafasının ucunda mürekkep parçacıklarının kurumasına neden olur, bu da mürekkebin normal şekilde püskürtülmesini engeller; veya farklı mürekkepler karıştırılarak kimyasal bir reaksiyon oluşturmak için kullanılır. Genellikle kırık çizgiler, eksik renkler, net olmayan yazılar ve hatta normal şekilde yazdırılamama gibi hatalar şeklinde kendini gösterir. Normal kullanım sırasında her mürekkep borusu havalandırılır. Mürekkep besleme sistemi sifon prensibini kullanır ve sürekli besleme mürekkep kartuşunda her zaman küçük bir hava bölümü bulunur, bu da mürekkebin kendi kendine akışı olgusuna neden olur. Mürekkep borusunda bir miktar hava görürseniz endişelenmeyin, bu normaldir. Mürekkep kartuşunun üzerindeki hava tabakası iç ortam sıcaklığının değişmesiyle genişler ve daralır. Örneğin yazıcı kullanılmadığında, yazıcı kartuşu arayüzündeki mürekkep borusunda 15 cm'yi aşmayan bir hava segmenti belirir. Bunun nedeni havanın genişlemesidir. . Ancak tüm bölümde hava varsa bu durum mürekkep kartuşunun hava kaçırmasından veya dirsek ekleminin sızdırmasından veya dirseğin kırılmasından kaynaklanabilir. Mürekkep borusunda havanın tamamı görünüyorsa, mürekkep enjeksiyon dirseği ile yazıcı kartuşu arayüzü arasındaki contayı kontrol edin. Dirsek inceleme için çıkarılabilir ve yeniden takılabilir. Her mürekkep dağıtım hattında havanın tamamı görünüyorsa, yazıcı kartuşunun mürekkep çıkışında hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin veya kartuşu yeni bir kartuşla değiştirin.

UV düz yataklı yazıcı kullanışlı, hızlı ve tek seferlik şekillendirmeye sahip olmasına rağmen çevre dostudur ancak UV düz yataklı yazıcı aynı zamanda genel makineden daha pahalıdır. Bu kadar değerli bir makinenin bakımı nasıl yapılır? Size açıklıyoruz:
1. UV düz yataklı yazıcının çevresinin temiz olduğundan emin olun. Çalışma ortamında çok fazla toz olması, arabanın kılavuz milinin zayıf yağlanmasına kolaylıkla yol açabilir, bu da yazdırma işlemi sırasında yazdırma nozulunun hareketini engeller, yanlış yazdırma konumuna neden olur veya mekanik çerçevenin hasara ve çarpmaya neden olmasına neden olur. Yazdırma kafası başlangıç ​​konumuna dönmeyip yeniden başladığında, UV düz yataklı yazıcı önce yazdırma kafasını başlangıç ​​konumuna döndürecek, ardından yazdırma kafasının temizleme işlemini gerçekleştirecek, böylece gereksiz mürekkep israfına neden olacaktır. Bu sorunu çözmenin yolu sık sık kılavuz mil üzerindeki tozu silmek ve kılavuz mili yağlamaktır.
2. UV düz yataklı yazıcının sabit bir çalışma platformuna sahip olduğundan emin olun ve UV düz yataklı yazıcının üzerine herhangi bir şey koymayın. Makineye toz girmesini veya diğer sert nesnelerin mürekkep püskürtmeli yazıcı arabasının hareketini engellemesini önlemek için, mürekkep püskürtmeli yazıcının ön kapağı çalışma sırasında kapatılmalıdır. Yazıcı kablosunun canlı iken takılıp çıkarılması yasaktır çünkü bu, inkjet yazıcının inkjet portuna ve bilgisayarın paralel portuna zarar vereceği gibi, hatta PC'nin ana kartına da zarar verebilir. Çıktı net değilse, yazıcı kafasını temizlemek için yazıcının otomatik temizleme işlevini kullanabilirsiniz ancak bu, az miktarda mürekkep tüketecektir. Art arda birkaç temizlemeden sonra http://www.xaar-uv.com adresinde yazdırma hala tatmin edici değilse, mürekkep bitmiş olabilir ve mürekkep kartuşunun değiştirilmesi gerekiyor olabilir.
3. Kapatmadan önce yazdırma kafasını başlangıç ​​konumuna getirin (UV düz yataklı yazıcı duraklatma durumundayken, yazdırma kafası otomatik olarak başlangıç ​​konumuna döner). Bu şekilde, birincisi, UV düz yataklı yazıcının bir sonraki çalıştırmada nozulun temizleme işlemini yeniden başlatması sırasında mürekkep israfının önlenmesi, ikincisi ise nozülün başlangıç ​​konumunda koruyucu kapakla kapatılabilmesidir, böylece meme kolayca tıkanmaz.
4. Mürekkep kartuşu uzun süre kullanılmadığında doğrudan güneş ışığından kaçınmak için oda sıcaklığına yerleştirilmelidir. Mürekkep bu ortamda hızlı bir şekilde buharlaştığı için püskürtme uçlarının tıkanmasına neden olmak kolaydır. Ayrıca düşük sıcaklıklı ve nemli ortamlarda baskı püskürtme ucu devresi ve mürekkepte sorun yaşanabilir.
5. Mürekkep kartuşunu değiştirirken kullanım kılavuzundaki adımları izlediğinizden emin olun. Güç açıkken yukarıdaki işlemlere özellikle dikkat edin. Çünkü mürekkep kartuşu değiştirildikten sonra UV düz yataklı yazıcı mürekkep dağıtım sistemini şarj edecek ve güç kapalıyken bu işlem gerçekleştirilemeyecek ve UV düz yataklı yazıcı yeniden takılan mürekkep kartuşunu algılayamayacaktır. Ayrıca bazı UV düz yataklı yazıcılar, mürekkep kapasitesini ölçmek için (özellikle renkli mürekkep kullanım istatistiklerinde) mürekkep püskürtmeli yazıcının içindeki elektronik sayacı kullanır. Sayaç belirli bir değere ulaştığında UV düz yataklı yazıcı mürekkebin tükendiğini belirler. Mürekkep kartuşu değiştirme işlemi sırasında yazıcı, yeni bir mürekkep kartuşunun takıldığını doğrulamak için dahili elektronik sayacını sıfırlayacaktır.
6. Ayrıca UV düz yataklı yazıcının ızgara çubuğunun iyi korunması gerekir. Yanlış konumlandırmayı önlemek için elinizle dokunmayın veya tozla kirlenmesine izin vermeyin.

UV yazıcının servis ömrü doğru çalışmasıyla yakından ilgilidir. İster sıradan bir yazıcı olsun, ister UV yazıcı olsun, makinenin az dikkat ile çalışması sırasında az ya da çok arıza sorunları ortaya çıkabilir, bu da kullanım sürecine çok fazla sıkıntı katar. Ancak normal kullanımda bazı ayrıntılara daha fazla dikkat edin; bu, birçok arızayı etkili bir şekilde önleyebilir ve UV yazıcıları daha kullanışlı hale getirebilir ve baskı hızını ve etkisini etkili bir şekilde artırabilir. UV yazıcıyı yatay bir zemine yerleştirin: UV yazıcının kendine özgü çalışma şekli nedeniyle, UV yazıcının yerleştirileceği yerin düz bir zemin olması gerekir. Eğimli ve düz olmayan zemin, yazdırma efektini etkileyecek, püskürtme ucu hızını yavaşlatacak ve dolayısıyla genel Yazdırma hızını etkileyecektir. Doğru şekilde ele alınmazsa ciddi olanı makinenin iç yapısına zarar verir. UV yazıcıyı düz ve pürüzsüz bir zemine yerleştirmeye çalışın ve makineye toz veya yabancı cisimlerin girmesini önlemek için çevreyi hijyenik ve temiz tutun. UV yazıcıyı iyi bir şekilde temizleyin: UV yazıcının dış ve iç kısmı düzenli olarak temizlenmeli, kalın bir toz tabakasının birikmesini beklemeyin ve ardından sorunu giderin. UV yazıcının dış kısmı suyla nemlendirilmiş yumuşak bir bezle temizlenebilir. Temizleme sıvısı su gibi nötr bir madde olmalıdır. Asla alkol içeren deterjanlar kullanmayın. İç kısım esas olarak nozul, mürekkep sistemi vb. ile ilgilidir, bu parçalar özel temizlik maddesine ve temizleme yöntemine ihtiyaç duyar. Yüzeydeki tozlar için kuru bir bez kullanmayı deneyin. Meme gibi önemli parçaları temizlerken mutlaka üreticinin verdiği talimatlara uyun veya üreticinin satış sonrası personelinden temizlemesini isteyin. UV yazıcılar ağır stresten kaçınmalıdır: Diğer ev aletleri ve ekipmanları gibi UV yazıcılar da ağır stresten kaçınmalıdır. Bazı müşteriler, UV yazıcının platformuna, UV yazıcının kabuğunu, platformunu vb. ezme olasılığı yüksek olan başka nesneler yerleştirecek ve bazı küçük şeyler yazıcının içine düşecektir. İçecek ve çay fincanları yasaklı ürünler olup, sıvıların makineye girip telafisi mümkün olmayan kayıplara neden olmasını önlemek için sıvılar kesinlikle yasaktır.

Yazıcıda resim basarken çeşitli arızalar yaşanabilir ancak bunların arasında resmin derinliği en büyük problemdir. Yazıcı yazdırmanın derinliğiyle karşılaştığında sorunu daha fazla çözmenin veya hafifletmenin birkaç yolu vardır.
1. Tüylendirmeyi merkezi olmayan moda değiştirin
2. Yazılımı güncelleyin, yeni yazılımla değiştirin ve ardından yeniden kalibre edin
3. Yazdırma kafasını paralel olarak ayarlayın, mürekkep sırasını ayarlayın ve eğriyi değiştirin
4. Geçiş yumuşatma modunun öncesinde, sonrasında ve aynı zamanda ısıtmayı ayarlayın

Yazıcı sıklıkla çeşitli beklenmeyen aksaklıklarla karşılaşır. Birçok kişi için en sıkıntılı olanı, nozulun yanmasıdır. Fotoğraf makinesinin temel parçası olan baskı kafası çok pahalıdır. Bir kez yakıldığında kaçınılmaz olarak üretim maliyeti artacaktır. İkinci olarak baskı kafasının yanması da siparişin baskı ilerlemesini yavaşlatacak ve iş verimliliğini etkileyecektir.
    Bu makalede, yazıcının yazdırma kafasını yakmasına neden olabilecek bazı nedenler özetlenmektedir. Kısaca anlayabilir ve esasına göre kaçabilirsiniz.
   1. Topraklama kablosu. Topraklama telinin asıl amacı makinenin kendisinde statik elektrik birikmesini önlemektir. Aşırı statik elektriğin vücuttan atılması zorlaştığında yazıcı kafasının ve kartın yanması gibi sorunlara yol açacaktır.
   2. Gerilim ve akım aşırı yükü. Bu tür durumlar elektrik tüketiminin en yoğun olduğu dönemde özellikle yaz aylarında ortaya çıkar, bunun yaşanmaması için mutlaka 5000W voltaj regülatörü taktırınız.
    3. Sık sık açıp kapatın. Çalıştırma anındaki akımın makinenin kendisi üzerinde etkisi vardır. Sık sık açılıp kapatılması, yalnızca yazdırma kafasının üzerindeki yükü artıracak ve hatta yakacaktır. Önerilen aralık beş dakikadır.
    4. Düşük mürekkep durumunda yazdırın. Yazdırma işlemi sırasında mürekkep tükenir. Zamanında mürekkep eklemezseniz, yazdırma kafası uzun süre yanacak ve yazdırma kafası yanacaktır, bu nedenle mürekkebin yetersiz olduğunu fark ederseniz zamanında mürekkep eklemeniz gerekir!
    5. Yüksek sıcaklık. Ana performans: uzun süreli aşırı yük çalışması veya oda sıcaklığı çok yüksek, ortam sıcaklığının 15 °C ~ 30 °C, nem oranının %35 ~ %65 olduğu durumlarda yazdırmanız önerilir.
    6. Tahtanın mürekkebi var. Yazıcıda kullanılan mürekkebin belirli bir derecede aşındırıcılığı vardır. Panelin üzerine düşürülmesi sadece korozyona neden olmakla kalmayacak aynı zamanda kısa devre ve yanma sorunu gibi sorunlara da yol açacaktır.

Birçok kullanıcı ve model için oluşabilecek bir sorun olan UV düz yataklı yazıcıda, baskı malzemeleri basıldığında aniden çizgiler belirir, özellikle uzun süredir üretilen bazı UV düz yataklı yazıcılarda ortaya çıkma eğilimi vardır. Ek olarak, kullanıcılar sıklıkla normal testleri, Baige testlerini ve tel çerçeve testlerini görüntüler. Ancak tekrar basıldığında sıklıkla baş ağrısına neden olurlar. Bunun nedeni hatalı kullanım ve kötü yazılım ayarları olabilir. Çeşitli UV düz yataklı yazıcı türlerinin nedenlerini ve çözümlerini özetledik ve bulmacaları herkes için çözebileceğimizi umuyoruz.
1. UV düz yataklı yazıcının Yazdırma kafası tıkalı; dijital baskı, bir desen oluşturmak için belirli bir yoğunluktaki (DPI) noktalardan oluşan nokta vuruşlu baskıdır. Bu nedenle herhangi bir delik tıkanmıştır. Beyaz fırçalama olarak adlandırılan döşeme hareketi yönünde her zaman boş bir çizgi olacaktır. Özellikle anormal mürekkeple karşılaşıldığında veya dolaşımda olmayan bir kafa kullanıldığında bu durumun ortaya çıkması kolaydır. Deliğin genel tıkanmasının ana nedenleri şunlardır: mürekkep besleme sisteminin tasarımı makul değildir ve sistemdeki mürekkep akışı ölüdür ve çöker: mürekkebin stabilitesi zayıftır ve kullanım sırasında denatüre olur ve toplanır; toz, su buharı ve diğer kirleticiler dışarıdan kirlenir, Püskürtme deliklerinin tıkanması genellikle dış temizlik ile giderilebilir.
2. UV düz yataklı yazıcının püskürtme deliğinin eğik jeti; eğik püskürtme adı verilen mürekkep noktasının dışarı çıkabileceği anlamına gelir. Bu sayede püskürtülmesi gereken yerde beyaz bir çizgi, yanında ise daha koyu bir çizgi belirir. Eğimin nedenleri şunlardır: mürekkep besleme sistemindeki veya mürekkebin kendisindeki problemler; bu sorunlar, nozülün yarı tıkalı durumda olmasına ve püskürtme noktasının kaymasına neden olur; nozulun parametreleri (voltaj, dalga biçimi eğrisi vb.) makul olmayan şekilde ayarlanmış; mürekkebin performansı nozulun gereksinimlerine uymuyor.
3. UV düz yataklı yazıcının püskürtme uçları arasındaki örtüşme; püskürtme uçları arasındaki örtüşme, çizime neden olan yaygın bir olgudur. Geniş bir fırçalama genişliği ile karakterize edilir. Genellikle 1~2mm arasındadır ve bazen yoktur. Bunun ana nedenleri şunlardır: nozüller arasındaki çekme noktalarının kötü kullanımı. Konumun her zaman koyu veya açık çizgide görünmesini sağlayın; bant baskı alanında çalışma sürecinde belirir. Sadece birkaç milimetre bile olsa, belirgin koyu veya açık veya beyaz (açık arka plan) çizgiler olacaktır. Bu durumda, fırçalama genellikle bazen meydana gelir veya tuğlanın yerel bir konumunda ortaya çıkar. Böyle bir durum oluştuğunda ancak bandın çalışma doğruluğunun arttırılması veya tasarımda renkler arasındaki baskı mesafesinin mümkün olduğu kadar kısaltılmasıyla çözülebilir.
4. UV düz yataklı yazıcının püskürtme ucunda kabarcıklar görünüyor; püskürtme başlığındaki kabarcıkların neden olduğu çizim genellikle yazdırılan resmin 2~3 mm veya daha fazla genişlikte meteor benzeri boş görünmesine neden olur. Uzunluk birkaç milimetreden onlarca milimetreye kadar değişir, bazen hiç olmaz. Bu durum ancak mürekkep besleme sisteminin iyileştirilmesi veya mürekkep doldurma ve boşaltma gibi parametrelerin ayarlanmasıyla çözülebilir.
5. UV düz yataklı yazıcının nozulunun içindeki birikmenin neden olduğu çizim; nozül içindeki birikintilerin neden olduğu çizim bazen koyu, bazen açık renkte olup belirli bir alanda ortaya çıkar. Koyu renkli ürünleri basarken ise durum daha ciddi olacaktır. Genellikle sirkülasyonsuz sprinklerlerde, özellikle de kapatma süresinin uzun olduğu durumlarda yaygındır. Püskürtme başlığındaki mürekkep, kapalı zaman modundan çıkarılır. Nozülde mürekkep birikme olasılığı azaltılabilir, ancak meydana gelmesi halinde bu durum yalnızca büyük miktarda mürekkep püskürtmeyle veya nozülün temiz suyla temizlenmesiyle giderilebilir. Veya uv düz yataklı yazıcı püskürtme ucu kalibrasyon yöntemini şu şekilde kullanın: bilgisayarda yazdırma programını başlatın, yazdırma programında yazıcıyı seçin, ardından sağ fare düğmesine tıklayın, korumayı seçin, yazdırma püskürtme ucu kalibrasyonunu seçin, makine aktif olarak işi yeniden okuyacaktır, ve işlemi birkaç kez tekrarlayın, Baskı efektini etkili bir şekilde artırabilirsiniz.

Yazıcının ofis ve reklam sektöründe çok önemli bir etkisi vardır. Kullanım sırasında mavi ekran belirirse ne olur? Ne yapmalıyım?
Yazıcının mavi ekran hatasıyla baş etmenin yolu
1. Bellek modülü hasar görmüş olabilir. Yenisini değiştirmeyi deneyin.
2. Veri kablosu aşındıktan sonra oluşan kısa devre de buna neden olabilir; bu nedenle normal olup olmadığını görmek için yeni bir veri kablosu değiştirmeyi deneyin.
3. Kabloyu tekrar takın.
4. Şüpheyi giderip gideremeyeceğini görmek için yazıcıyı yeniden başlatın.
5. Anakartın hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Hasar görmüşse yeni bir anakart değiştirmeniz gerekir.

Yazıcının ana kartı gibi elektronik eşyalar da oldukça kırılgandır. Yazıcı kartınızın yanması neden kolaydır? Bunu herkes adına konuşalım.
1. Fotoğraf makinesini kullanırken voltajı sabit tutun.
2. Yazıcının kendi güç kaynağı voltajı ayarlayamaz, bu da makinenin kısa devre yapmasına ve anakartın yanmasına neden olur.
3. Kafaya bağlanan devre kablosunun düzgün bağlanmaması anakartın yanmasına neden olur.
4. Makinenin içindeki elektrolit, bazı kötü mürekkebi ayrıştıramaz, bu da nozulun yanmasına ve anakartın yanmasına neden olur.
5. Voltaj çok yüksek, 220 voltajda sabit voltaj sağlanamıyor, bu da yanmaya neden oluyor.

Yazıcı uzun süre kullanıldığında çeşitli sorunlar ortaya çıkacaktır. Sıcaklık yazıcıyı etkiler mi? Bu soru hakkında konuşalım.
Yazıcıda sıklıkla bazı yanlış tıkanma fenomeni vardır; yani, mürekkebin sıcaklığı düştüğünden, viskozite güçlenir ve viskozite çok güçlüyse, baskı işlemi sırasında mürekkep kırılır ve daha sonra normale döner. kafa temizlenir, ancak kısa süre sonra yeniden ortaya çıkar. Bu durum. Bazı kullanıcılar yanlışlıkla bunun yazıcı kafasında bir sorun olduğuna inanırlar ki bu doğru değildir. Yazıcının normal çalışma durumunu daha iyi korumak için lütfen yazıcının çalışma atölyesinin alan ortamına ve sıcaklığına dikkat edin.
Reklam şirketleri için yazıcı atölyesinin sıcaklığı ve nemi, inkjet baskı sürecini bir dereceye kadar etkiler. Örneğin, yazıcı atölyesinin sıcaklığı nispeten düşük ve nispeten soğuk olduğunda, yazıcının mürekkebinin akışkanlığı zayıflar, dolayısıyla püskürtme ucu deliğinde tıkalı kalması ve ekranda kırık bir çizgi olarak görünmesi muhtemeldir.
Ancak bu, soğuk ve düşük sıcaklıktaki iklimlerde yazıcının yaygın bir arızasıdır. Genel olarak, bu durum çoğunlukla yazıcının atölyesindeki düşük sıcaklıktan etkilenir, yani püskürtme ucu yanlışlıkla tıkanmış, yani püskürtme başlığının tek tek püskürtme uçları düzgün değildir veya hiç değildir. Bu gibi durumlarda, yazıcının normal mürekkep püskürtmeli yazdırma durumunu, görüntü kalitesini ve görüntünün etkisini etkilemek kolaydır.

Ulusal düzeyde işlerin yeniden canlanmasıyla birlikte ülke çapındaki matbaacılar yoğun bir şekilde baskı yapmaya başladı. Yazıcının şu anda bir ateşleme eğimi sorunu yaşaması çok can sıkıcı bir durumdur. Bu sorunlardan kaçınmak istiyorsanız yazıcının ateşleme eğiminin nedenini ve bununla nasıl başa çıkılacağını anlamak önemlidir.
Arızayı hızlı bir şekilde gidermenize yardımcı olmak için yazıcı çiziminin ateşleme eğimiyle ilgili teknik sorunları çözdük. Yazıcının ateşleme eğiminin altı yaygın nedeni:
1. Düzensiz yatak
2. Baskı plakası hasarlı veya deforme olmuş
3. Kod çözücü gevşek veya arızalı
4. Kodlayıcı şeridi hasarlı
5. Motor hasarlı
6. Taşıma panosu arızalı
Yazıcının ateşleme eğiminin işleme yöntemi: önce yatağın dengeli olup olmadığını ve baskı plakasının hasar görüp görmediğini veya deforme olup olmadığını kontrol edin; daha sonra kod çözücünün ve kodlayıcı şeridinin hasarlı veya arızalı olup olmadığını kontrol edin ve son olarak bu önemli parçaları kontrol etmek için motora ve taşıyıcı karta gidin. Belirli bir sürece göre adım adım kontrol edin, yalnızca sorunun nedenini hızlı bir şekilde bulmakla kalmaz, aynı zamanda sorunla da hızlı bir şekilde ilgilenirsiniz.

Kafa neden tıkalı? Mürekkep püskürtüldüğünde makinenin püskürtme ucu mürekkep yaymaz ve bu da resim içeriğinde renk eksikliğine neden olur. Genellikle "nozul tıkanması" olarak adlandırılır ve bu, resmin kalitesini ve verimi etkileyen ana faktördür. Elbette "tıkanmanın" çeşitli nedenleri vardır. Tanıtıma bir göz atalım:
1. Mürekkep belirli bir dereceye kadar biriktikten sonra, nozül, nozulun dış tarafındaki deliğini tıkayacaktır: bu, tıkanmanın en yaygın yoludur, çünkü mürekkebin içindeki solventin, resmin kuruması için havaya uçması gerekir, bu nedenle mürekkep uçucu bir sıvıdır. Hava kolaylıkla uçucudur ve katı maddeleri temizler. Püskürtme ucu kumaşa püskürtme yaparken, etrafta her zaman bir miktar mürekkep kalacaktır. Mürekkebin bu kısmı yavaş yavaş küçülecek ve hatta havada kuruduktan sonra memeyi tıkayacaktır, ancak memenin dışında olduğu için temizlenmesi kolaydır, bu yüzden memeyi sık sık temizliyoruz.　
2. Piezoelektrik kristal hasarlıdır: püskürtme ucunun mürekkebi püskürtemediği kesindir. Genel piezoelektrik nozul yaklaşık bir yıl boyunca kullanılabilir. Çok fazla inkjet iş yükünün olduğu bir fabrikada bir yıldan az bir süre kullanılması normal olabilir.
3. Piezoelektrik kristalin yorulma hasarı: olay, nozulun bazen mürekkebi püskürtmesidir, bazen mürekkep püskürtülemez, özellikle mürekkep püskürtme hacmi büyük olduğunda (yani karanlık bir ekranı püskürtürken), "tıkanma" olgusu açıktır, ve şu anda en iyi yöntem yeni bir nozülü değiştirmektir.
4. Nozüldeki filtrenin tıkanması, nozülün mürekkep üretmemesine neden olur: nozülü uzun süre kullanın, özellikle yazdırma işinin dolu olmadığı ve geceleri sıklıkla kapatıldığı fabrikalarda, mürekkep kartuşa akmaz. Nozül uzun süre dayanır ve ağ veya mürekkep kanalının duvarındaki iç filtrede emilmesi kolaydır, mürekkep akışının kesit alanını daha küçük hale getirmek, nozulun mürekkep fenomenine de neden olacaktır. Artık özel ekipman, nozülün bu sorununu çözmenize yardımcı olabilir.
5. Mürekkebin viskozitesi çok yüksek veya çok düşük: mürekkebin viskozitesi, mürekkebin akışkanlığını zayıflatacak kadar yüksek, birim zamanda meme tarafından püskürtülen mürekkep miktarı yeterli değil; mürekkebin viskozitesi çok düşük, yani çok ince, meme deliğine basılması kolay Transistör geri pompalanırken havayı emer ve mürekkebi ememez, bu nedenle hava dışarı atılır; her ikisi de nozulun mürekkep çıkarmaması olgusuna neden olacaktır.
6. Tahrik devresi arızası: Tahrik devresinin elektronik bileşenlerinin eskimesi ve çok fazla kuru mürekkep kiri birikmesi, tahrik nozulunun voltajını etkileyebilir, bu da mürekkebin olmamasına veya dengesiz mürekkep çıkışına neden olabilir.
7. Mürekkep türleri: Bazı üreticilerin mürekkepleri, kurutucu miktarından dolayı uygunsuz şekilde kontrol edilmektedir. Kuruma çok hızlıdır ve bu da mürekkebin kolayca dışarıdan bloke olmasına neden olabilir. Temizlenebilmesine rağmen temizleme aralığı nispeten sıktır. Meme uzun süre kullanılmadığında zamanında değildir. Yazıcı kafasını korurken bir sonraki püskürtmede yazıcı kafasına kalıcı hasar verebilir.
8. Mürekkebin sık değiştirilmesi: Çoğu durumda, mürekkep değiştirildiğinde püskürtme ucu iyi korunmayabilir ve bu da püskürtme ucunun mürekkep püskürtme durumunu etkileyebilir.
9. Cihazın ortam sıcaklığı ve nemi: Önerilen genel sıcaklık 22~25 derecedir, nem %40~70'dir, yüksek ve düşük sıcaklık mürekkebin viskozitesini etkiler ve nozülde mürekkep veya macun bulunmaz; bu da çoğu zaman yanılıyor "püskürtme başlığının tıkalı" olduğunu düşünün.

Yazıcının kullanımından sonra yazdırma kafasının uzun süre bloke olması nispeten yaygındır. Yazdırma kafasının tıkanmasına neyin neden olduğuna bir göz atalım mı?
Genel olarak, yazıcı kafasının tıkanma biçimleri sert tıkanma ve yumuşak tıkanma olup, topluca sert arızalar ve yumuşak arızalar olarak anılır; Tıkanmanın yaygın nedenleri: Uzun süre yazdırma işlemi yapılmadığında kolaylıkla ortaya çıkan tıkanma arızaları gibi. Düzgün baskı yapıldıktan veya uzun süre yerleştirildikten sonra yazıcı kafası düzgün şekilde kapatılmadığından, su aşırı derecede buharlaşarak ince yazıcı kafasının ucunda mürekkep parçacıklarının kurumasına neden olur, bu da mürekkebin normal şekilde püskürtülmesini engeller; veya farklı mürekkepler karıştırılarak kimyasal bir reaksiyon oluşturmak için kullanılır. Genellikle kırık çizgiler, eksik renkler, net olmayan yazılar ve hatta normal şekilde yazdırılamama gibi hatalar şeklinde kendini gösterir.
Normal kullanım sırasında her mürekkep borusu havalandırılır. Mürekkep besleme sistemi sifon prensibini kullanır ve sürekli besleme mürekkep kartuşunda her zaman küçük bir hava bölümü bulunur, bu da mürekkebin kendi kendine akışı olgusuna neden olur. Mürekkep borusunda bir miktar hava görürseniz endişelenmeyin, bu normaldir.
Mürekkep kartuşunun üzerindeki hava tabakası iç ortam sıcaklığının değişmesiyle genişler ve daralır. Örneğin yazıcı kullanılmadığında, yazıcı kartuşu arayüzündeki mürekkep borusunda 15 cm'yi aşmayan bir hava segmenti belirir. Bunun nedeni havanın genişlemesidir. . Ancak tüm bölümde hava varsa bu durum mürekkep kartuşunun hava kaçırmasından veya dirsek ekleminin sızdırmasından veya dirseğin kırılmasından kaynaklanabilir. Mürekkep borusunda havanın tamamı görünüyorsa, mürekkep enjeksiyon dirseği ile yazıcı kartuşu arayüzü arasındaki contayı kontrol edin. Dirsek inceleme için çıkarılabilir ve yeniden takılabilir. Her mürekkep dağıtım hattında havanın tamamı görünüyorsa, yazıcı kartuşunun mürekkep çıkışında hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin veya kartuşu yeni bir kartuşla değiştirin.