Soalan Lazim

E000 Perisian telah pun dijalankan.

E001 Papan kawalan utama tidak ditemui! Sila semak papan kawalan utama dan pemacu peranti

E002 Fungsi tidak betul!

E003 Dapatkan ralat ROM! tidak boleh menjalankan perisian

E004 Hentian kecemasan diaktifkan

E005 Gagal Mencipta Pelayan Port TCP gagal dibuka

E006 Gagal Mencipta Dengar

E010 DPI Percetakan adalah ralat, Sila Semak fail. Format fail RIP tidak betul

E013 Muat semula parameter kedudukan gagal!
Selepas sistem menyambung semula, parameter gagal. dan papan utama dipulihkan kepada normal.
E020 Baca fail imej gagal! Operasi fail gagal
E021 Baca fail imej gagal!
E022 Memulakan Ralat Data Baca, Pencetakan akan dibatalkan.
E038 Status Sensor bukan harta, Pengangkutan tidak boleh dialihkan
E040 Input nombor tidak betul, Sila semak nilai
Perisian E050 Tidak boleh dibuka
E080 Ralat baca data.

Nilai voltan kepala E200 tidak sah, (kod pulangan:xx).sila semak tetapan bentuk gelombang
Tetapan voltan muncung berada di luar julat
E201 Muatkan parameter Kepala Cetak gagal, Sila semak fail konfikurasi bentuk gelombang"
E300 Fail tidak wujud Ketiadaan dokumen yang diperlukan akan menjejaskan operasi biasa perisian
Fail E310 tidak wujud
E375 Sambungkan pangkalan data gagal, sila pasang harta DatabaseEngine. Semak sama ada enjin pangkalan data dipasang dan versinya sepadan
Kiraan Pengekod E560 X tidak normal, sila semak Pengekod dan kabel gentian optik
E561 X Arah kiraan pengekod adalah salah, sila semak pengekod.
Kiraan E562 X Pengekod tidak betul, sila semak saiz langkah arah X

E570 Ralat Pemeriksa Ketinggian
E571 Ralat Pemeriksa Ketinggian
E610 Fail rip tidak dipadankan dengan format semasa!
E706 Sahkan Pin DEV gagal"
E707 Sahkan Pin PENGGUNA gagal
E708 Tetapkan PIN Kunci gagal!

E709 Tulis Data gagal!
E802 Muatkan bentuk gelombang salah Sila semak fail bentuk gelombang.
Fail E803 Waveform tidak betul, sila semak fail tersebut
E810 Baca ralat data rip, Klik "Ya' untuk membatalkan pencetakan Penerimaan data tidak baik dalam mod cetakan rangkaian
E811 Baca Masa Data Tamat! Klik ok untuk keluar dari tamat masa.
E1980 Kedudukan stesen dakwat tidak betul, sila semak penderia dan mulakan semula perisian.

M014 nRight of Printing: xx > Right of Media: xx, Printing will print at out of media,
ANDA PASTI AKAN TERUSKAN? YA ATAU TIDAK?
M015 nPanjang Pencetakan: xx mm > Suapan Maksimum Media: xx mm, Pencetakan akan dicetak di luar media, Pencetakan akan dihentikan
M016 Kuantiti pencetakan tidak betul.
M020 Tiada fail cetakan dalam senarai cetakan, sila tambah fail cetakan ke senarai

M021 Tiada fail ini, sila semak folder!
M022 Tiada fail rip yang sah pada laluan semasa.
M024 Ia sedang dicetak sekarang! Tidak boleh melakukan fungsi ini.
M030 Kerja ini tidak boleh diselesaikan sebelum ini, Klik butang 'ya' untuk Mencetak Semula kerja ini.
Mod Perduaan/Skala Kelabu M810 tidak betul, Rip file Bits: xx, Grayscale :xx. Adakah anda mahu
muat turun bentuk gelombang, dan teruskan pencetakan

Arahan kod
Versi bahasa windows semasa tidak sepadan dengan currentW010 Initialize Read Data Error, Sila semak Percetakan Data RIP akan dibatalkan.
W011 Kedudukan permulaan pencetakan kurang daripada Panjang Pecutan Pengangkutan, Sila semak Margin dan Kedudukan Mula Kiri
Percetakan W012 mungkin melebihi Suis Had Kanan, Sila Periksa Magin, Lebar Imej, Bahagian Kiri Meterial sekali lagi
W024 Carriage tidak berada di kedudukan rumah, Tidak boleh dihadkan

W099 Carriage tidak boleh bergerak sila periksa penderia, kemudian repositon carriage.
W210 Papan kawalan utama tidak boleh dibuka, Tidak boleh mengikat.
Perisian tegar W211 tidak sepadan, Tidak boleh mengikat
W212 Kod pelaksanaan ini bukan untuk mengikat. Sila masukkan kod pelaksanaan yang betul
W213 Kod pelaksanaan ini bukan untuk dipisahkan.Sila masukkan kod pelaksanaan yang betul
W214 Kod pelaksanaan ini tidak dipadankan dengan Kekunci semasa. Sila masukkan kod pelaksanaan yang betul
Kunci W215 tidak sah
W216 Kod pelaksanaan ini telah tamat tempoh.

W217 Kod pelaksanaan ini tidak sah
W218 Dismiss Key gagal
W219 Kod pelaksanaan ini bukan untuk penyahaktifan .Sila masukkan kod pelaksanaan yang betul
W224 Kunci semasa tidak boleh digunakan, Kunci dan papan utama tidak dipadankan
Sistem W240 beku. Tidak boleh mencetak kerja
Status pengaktifan W241 tidak normal. Tidak boleh mencetak kerja.
W250 Tiada bentuk gelombang skala kelabu, tidak boleh memuatkan bentuk gelombang.

Dengan kebangkitan semula kerja nasional, pencetak di seluruh negara mula sibuk mencetak. Amat menjengkelkan jika pencetak mengalami masalah kecondongan tembakan pada masa ini. Jika anda ingin mengelakkan masalah ini, adalah penting untuk memahami sebab kecondongan penembakan priner dan cara menanganinya.
Kami telah menyelesaikan masalah teknikal mengenai kecondongan penembakan lukisan pencetak untuk membantu anda menangani kegagalan dengan cepat. Enam sebab biasa untuk kecondongan penembakan pencetak:
1. Galas tidak sekata
2. Plat tekanan rosak atau cacat
3. Penyahkod longgar atau tidak berfungsi
4. Jalur pengekod rosak
5. Motor rosak
6. Papan pengangkutan rosak
Kaedah pemprosesan kecondongan penembakan pencetak: periksa dahulu sama ada galas seimbang dan sama ada plat tekanan rosak atau cacat; kemudian semak sama ada jalur penyahkod dan pengekod rosak atau rosak, dan akhirnya pergi ke motor dan papan pengangkutan untuk memeriksa bahagian penting ini. Semak langkah demi langkah mengikut proses tertentu, bukan sahaja dapat mencari punca masalah dengan cepat, tetapi juga menangani masalah dengan cepat.

Kenapa kepala tersumbat? Apabila dakwat disembur, muncung mesin tidak mengeluarkan dakwat, yang menyebabkan kekurangan warna dalam kandungan gambar. Ia biasanya dipanggil "penyumbatan muncung", yang merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualiti gambar dan hasil. Sudah tentu, terdapat pelbagai sebab untuk "tersumbat". Mari kita lihat pengenalan:
1. Selepas dakwat terkumpul pada tahap tertentu, muncung akan menyekat lubang muncung di luar: ia adalah cara tersumbat yang paling biasa, kerana pelarut dalam dakwat mesti meruap ke udara untuk mengeringkan gambar, jadi dakwat ialah cecair yang meruap. Udara mudah meruap dan membersihkan pepejal. Apabila muncung menyembur pada kain, akan sentiasa ada sedikit dakwat yang tertinggal. Bahagian dakwat ini perlahan-lahan akan menjadi lebih kecil malah menyekat muncung selepas kering di udara, tetapi kerana ia berada di luar muncung, ia mudah untuk dibersihkan, itulah sebabnya kami sering membersihkan muncung.
2. Kristal piezoelektrik rosak: pasti muncung tidak boleh mengeluarkan dakwat. Muncung piezoelektrik am boleh digunakan selama kira-kira satu tahun. Ia mungkin perkara biasa untuk menggunakannya di kilang dengan banyak beban kerja inkjet selama kurang daripada satu tahun.
3. Kerosakan keletihan kristal piezoelektrik: fenomenanya ialah muncung kadang-kadang mengeluarkan dakwat, kadang-kadang dakwat tidak boleh dikeluarkan, terutamanya apabila jumlah jet dakwat adalah besar (iaitu apabila menyembur skrin gelap), fenomena "tersumbat" adalah jelas, dan kaedah terbaik pada masa ini ialah menggantikan A muncung baru.
4. Penapis tersumbat dalam muncung menyebabkan muncung tidak menghasilkan dakwat: gunakan muncung untuk masa yang lama, terutamanya di kilang yang tugas pencetakan tidak penuh dan sering ditutup pada waktu malam, dakwat tidak mengalir dalam muncung untuk masa yang lama, dan ia mudah diserap dalam penapis dalaman Pada dinding saluran jaring atau dakwat, menjadikan kawasan keratan rentas aliran dakwat lebih kecil juga akan menyebabkan fenomena dakwat muncung. Kini peralatan khas boleh membantu anda menyelesaikan masalah muncung ini.
5. Kelikatan dakwat terlalu tinggi atau terlalu rendah: kelikatan dakwat terlalu tinggi untuk menjadikan kecairan dakwat miskin, jumlah dakwat yang dikeluarkan oleh muncung setiap unit masa tidak mencukupi; kelikatan dakwat terlalu rendah, iaitu terlalu nipis, mudah ditekan dalam lubang muncung Transistor menyedut udara apabila mengepam balik, dan tidak boleh menyedut dakwat, jadi udara dikeluarkan; kedua-duanya akan menyebabkan fenomena bahawa muncung tidak mengeluarkan dakwat.
6. Kegagalan litar pemacu: Penuaan komponen elektronik litar pemacu dan pengumpulan terlalu banyak kotoran dakwat kering boleh menjejaskan voltan muncung pemacu, mengakibatkan tiada dakwat atau keluaran dakwat yang tidak stabil.
7. Jenis dakwat: Sesetengah dakwat pengeluar tidak dikawal dengan betul kerana jumlah bahan pengering. Pengeringan terlalu cepat, yang boleh menyebabkan dakwat tersekat secara luaran. Walaupun ia boleh dibersihkan, selang pembersihan agak kerap. Sebaik sahaja muncung tidak digunakan untuk masa yang lama, ia tidak tepat pada masanya. Apabila melindungi kepala cetakan, ia boleh menyebabkan kerosakan kekal pada kepala cetakan pada kali berikutnya ia disembur.
8. Penggantian dakwat yang kerap: Dalam banyak kes, apabila dakwat diganti, muncung mungkin tidak dilindungi dengan baik, yang boleh menjejaskan keadaan inkjet muncung.
9. Suhu persekitaran dan kelembapan peranti: suhu umum yang disyorkan ialah 22 ~ 25 darjah, kelembapan adalah 40 ~ 70%, suhu tinggi dan rendah menjejaskan kelikatan dakwat, dan muncung akan kekurangan dakwat atau tampal, yang sering tersilap Fikirkan "kepala semburan tersumbat".

Ia adalah perkara biasa untuk kepala cetakan disekat untuk masa yang lama selepas penggunaan pencetak. Mari kita lihat apa yang menyebabkan kepala cetakan disekat? Secara amnya, bentuk tersumbat kepala cetak ialah tersumbat keras dan tersumbat lembut, secara kolektif dirujuk sebagai sesar keras dan sesar lembut; punca biasa tersumbat: seperti kegagalan tersumbat yang berlaku dengan mudah apabila tiada operasi pencetakan untuk masa yang lama. Kerana kepala cetakan tidak dimeterai dengan betul selepas dicetak dengan betul atau diletakkan untuk masa yang lama, air tersejat secara berlebihan, menyebabkan zarah dakwat mengering di hujung kepala cetakan halus, yang menghalang dakwat daripada dikeluarkan secara normal; atau dakwat yang berbeza dicampur dan digunakan untuk menghasilkan tindak balas kimia , Biasanya dimanifestasikan sebagai kesalahan seperti garis putus, warna hilang, tulisan tidak jelas atau bahkan tidak dapat mencetak secara normal. Semasa penggunaan biasa, setiap paip dakwat diventilasi. Sistem bekalan dakwat menggunakan prinsip sifon, dan sebahagian kecil udara sentiasa ada pada kartrij dakwat bekalan berterusan, yang akan menyebabkan fenomena aliran diri dakwat. Jika anda melihat udara kecil dalam paip dakwat, jangan risau, ini adalah perkara biasa. Lapisan udara pada kartrij dakwat mengembang dan mengecut dengan perubahan suhu dalaman. Apabila pencetak tidak digunakan, sebagai contoh, segmen udara tidak lebih daripada 15 cm muncul pada paip dakwat pada antara muka kartrij cetakan. Ini disebabkan oleh pengembangan udara. . Tetapi jika terdapat udara di seluruh bahagian, ia mungkin disebabkan oleh kebocoran udara kartrij dakwat atau kebocoran sendi siku atau siku yang patah. Jika keseluruhan panjang udara muncul dalam paip dakwat, periksa pengedap antara siku suntikan dakwat dan antara muka kartrij cetak. Siku boleh ditanggalkan untuk pemeriksaan dan dipasang semula. Jika keseluruhan panjang udara muncul dalam setiap saluran penghantaran dakwat, periksa saluran keluar dakwat kartrij cetakan untuk kebocoran udara atau gantikannya dengan kartrij baharu.

Walaupun pencetak katil rata UV mudah, cepat dan sekali dibentuk, ia mesra alam, tetapi pencetak katil rata UV juga lebih mahal daripada mesin umum. Bagaimana untuk mengekalkan mesin yang begitu berharga. Kami menerangkan kepada anda:
1. Pastikan persekitaran sekitar pencetak katil rata UV bersih. Terlalu banyak habuk dalam persekitaran kerja dengan mudah boleh menyebabkan pelinciran yang lemah pada aci panduan kereta, yang menghalang pergerakan muncung percetakan semasa proses pencetakan, menyebabkan kedudukan pencetakan yang tidak tepat atau memberi kesan kepada bingkai mekanikal untuk menyebabkan kerosakan dan ranap. Apabila kepala cetakan tidak kembali ke kedudukan asal dan dimulakan semula, pencetak katil rata UV akan mula-mula mengembalikan kepala cetakan ke kedudukan asal, dan kemudian akan melakukan operasi pembersihan kepala cetakan, jadi ia akan menyebabkan pembaziran dakwat yang tidak perlu. Cara untuk menyelesaikan masalah ini adalah dengan kerap mengelap habuk pada aci pemandu dan melincirkan aci pemandu.
2. Pastikan pencetak katil rata UV mempunyai platform kerja yang stabil, dan jangan letakkan apa-apa di atas pencetak katil rata UV. Penutup hadapan pencetak inkjet mesti ditutup semasa operasi untuk mengelakkan habuk daripada memasuki mesin atau objek keras lain untuk menghalang pergerakan troli pencetak inkjet. Dilarang memasang dan mencabut kabel pencetak semasa ia hidup, kerana ini akan merosakkan port jet dakwat pencetak dakwat dan port selari PC, malah boleh merosakkan papan induk PC. Jika cetakan tidak jelas, anda boleh menggunakan fungsi pembersihan automatik pencetak untuk membersihkan kepala cetakan, tetapi ia akan menggunakan sedikit dakwat. Jika pencetakan masih tidak memuaskan di http://www.xaar-uv.com selepas beberapa kali pembersihan berturut-turut, dakwat mungkin telah habis dan kartrij dakwat perlu diganti.
3. Sebelum mematikan, kembalikan kepala cetak ke kedudukan asal (apabila pencetak katil rata UV berada dalam keadaan jeda, kepala cetak secara automatik kembali ke kedudukan asal). Dengan cara ini, satu adalah untuk mengelakkan pembaziran dakwat apabila pencetak UV flatbed memulakan semula operasi pembersihan muncung pada permulaan seterusnya, dan yang kedua adalah kerana muncung boleh dimeterai oleh penutup pelindung pada kedudukan awal, supaya muncung tidak mudah tersumbat.
4. Apabila kartrij dakwat tidak digunakan untuk masa yang lama, ia harus diletakkan pada suhu bilik untuk mengelakkan cahaya matahari langsung. Kerana dakwat menyejat dengan cepat dalam persekitaran ini, ia mudah menyebabkan muncung tersumbat. Di samping itu, dalam persekitaran suhu rendah dan lembap, litar muncung cetak dan dakwat terdedah kepada masalah.
5. Apabila menggantikan kartrij dakwat, pastikan anda mengikuti langkah-langkah dalam manual operasi. Beri perhatian khusus kepada operasi di atas apabila kuasa dihidupkan. Kerana selepas menggantikan kartrij dakwat, pencetak katil rata UV akan mengecas sistem penghantaran dakwat, dan proses ini tidak akan dapat dilakukan apabila kuasa dimatikan, dan pencetak katil rata UV tidak dapat mengesan kartrij dakwat yang dipasang semula. Di samping itu, sesetengah pencetak katil rata UV menggunakan kaunter elektronik di dalam pencetak inkjet untuk mengukur kapasiti dakwat (terutamanya dalam statistik penggunaan dakwat berwarna). Apabila kaunter mencapai nilai tertentu, pencetak katil rata UV menentukan bahawa dakwat telah digunakan . Semasa proses penggantian kartrij dakwat, pencetak akan menetapkan semula kaunter elektronik dalamannya untuk mengesahkan bahawa kartrij dakwat baharu dipasang.
6. Di samping itu, bar parut pencetak katil rata UV mesti dilindungi dengan baik. Jangan sentuh dengan tangan anda atau biarkan ia tercemar dengan habuk untuk mengelakkan kedudukan yang tidak tepat.

Mengenai hayat perkhidmatan pencetak UV berkait rapat dengan operasi yang betul. Sama ada pencetak biasa atau pencetak UV, lebih kurang masalah kegagalan mungkin berlaku semasa operasi mesin dengan sedikit perhatian, yang juga menambahkan banyak masalah kepada proses penggunaan. Tetapi beri perhatian lebih kepada beberapa butiran dalam penggunaan biasa, yang boleh mengelakkan banyak kegagalan dengan berkesan, dan menjadikan pencetak UV lebih mudah dan meningkatkan kelajuan dan kesan percetakan dengan berkesan. Letakkan pencetak UV di atas tanah mendatar: Oleh kerana cara kerja pencetak UV yang unik, tempat di mana pencetak UV diletakkan mestilah tanah rata. Tanah condong dan tidak rata akan menjejaskan kesan pencetakan, memperlahankan kelajuan muncung, dan dengan itu menjejaskan kelajuan Cetakan keseluruhan. Jika ia tidak dikendalikan dengan betul, yang serius akan merosakkan struktur dalaman mesin. Cuba letakkan pencetak UV di atas lantai yang rata dan licin, dan pastikan persekitaran bersih dan bersih untuk mengelakkan habuk atau objek asing naik ke dalam mesin. Lakukan kerja yang baik untuk membersihkan pencetak UV: bahagian luar dan dalam pencetak UV harus dibersihkan dengan kerap, jangan tunggu sehingga lapisan habuk tebal terkumpul, dan kemudian selesaikan masalah itu. Bahagian luar pencetak UV boleh digosok dengan kain lembut yang dilembapkan dengan air. Cecair pembersih mestilah bahan neutral seperti air. Jangan sekali-kali menggunakan detergen yang mengandungi alkohol. Bahagian dalam terutamanya merujuk kepada muncung, sistem dakwat, dan lain-lain, bahagian-bahagian ini memerlukan agen pembersih dan kaedah pembersihan khas. Untuk habuk di permukaan, cuba gunakan kain kering. Semasa membersihkan bahagian penting seperti muncung, pastikan anda mengikuti arahan yang diberikan oleh pengilang, atau minta kakitangan selepas jualan pengeluar untuk membersihkan. Pencetak UV harus mengelakkan tekanan berat: Pencetak UV, seperti peralatan dan peralatan rumah lain, harus mengelakkan tekanan berat. Sesetengah pelanggan akan meletakkan objek lain pada platform pencetak UV, yang berkemungkinan besar untuk menghancurkan cangkerang pencetak UV, platform, dll., dan beberapa perkara kecil akan jatuh ke dalam pencetak. Minuman dan cawan teh adalah produk yang dilarang, dan cecair adalah dilarang sama sekali untuk menghalang cecair daripada memasuki mesin dan menyebabkan kerugian yang tidak boleh diperbaiki.

Mungkin terdapat pelbagai kegagalan semasa mencetak gambar pada pencetak, tetapi antaranya, kedalaman gambar adalah masalah yang paling muktamad. Apabila pencetak menghadapi kedalaman pencetakan, terdapat beberapa cara untuk menyelesaikan atau mengurangkan masalah tersebut.
1. Tukar feathering kepada mod terpencar
2. Kemas kini perisian, gantikan dengan perisian baharu, dan kemudian ukur semula
3. Laraskan kepala cetak selari, laraskan jujukan dakwat dan tukar lengkung
4. Laraskan pemanasan sebelum, selepas, dan pada masa yang sama laraskan mod bulu

Pencetak sering menghadapi pelbagai gangguan yang tidak dijangka. Bagi kebanyakan orang, yang paling menyusahkan ialah membakar muncung. Sebagai bahagian teras mesin foto, kepala cetak adalah sangat mahal. Apabila dibakar, sudah pasti ia akan meningkatkan kos pengeluaran. Kedua, keletihan kepala cetak juga akan melambatkan kemajuan pencetakan pesanan dan menjejaskan kecekapan kerja.
    Artikel ini meringkaskan beberapa sebab yang mudah menyebabkan pencetak membakar kepala cetakan. Anda boleh memahaminya secara ringkas dan mengelaknya mengikut asas.
   1. Kawat tanah. Tujuan utama wayar pembumian adalah untuk mengelakkan pengumpulan elektrik statik dalam mesin itu sendiri. Apabila elektrik statik yang berlebihan sukar dilepaskan dari badan, ia akan menyebabkan masalah seperti kepala dan papan cetak terbakar.
   2. Lebihan voltan dan arus. Keadaan seperti ini berlaku dalam tempoh puncak penggunaan elektrik, terutamanya pada musim panas, sila pastikan anda memasang pengatur voltan 5000W untuk mengelakkannya daripada berlaku.
    3. Hidupkan dan matikan dengan kerap. Arus pada saat permulaan mempunyai kesan pada mesin itu sendiri. Menghidupkan dan mematikan yang kerap hanya akan menambah beban pada kepala cetakan malah membakarnya. Selang yang disyorkan ialah lima minit.
    4. Cetak dalam keadaan dakwat rendah. Semasa proses pencetakan, dakwat telah digunakan. Jika anda tidak menambah dakwat dalam masa, kepala cetakan akan terbakar untuk masa yang lama, dan kepala cetakan akan terbakar, jadi anda perlu menambah dakwat dalam masa jika anda mendapati bahawa dakwat tidak mencukupi!
    5. Suhu tinggi. Prestasi utama ialah: operasi beban yang lama atau suhu bilik terlalu tinggi, disyorkan untuk mencetak dalam keadaan suhu ambien 15 ℃ ~ 30 ℃, kelembapan 35% ~ 65%.
    6. Papan mempunyai dakwat. Dakwat yang digunakan dalam pencetak mempunyai tahap kekakisan tertentu. Terjatuh pada papan bukan sahaja menyebabkan kakisan, tetapi juga menyebabkan masalah seperti litar pintas dan masalah terbakar.

Pencetak flatbed UV tiba-tiba muncul garisan ketika mencetak bahan, yang merupakan masalah yang mungkin terjadi pada banyak pengguna dan model, terutama beberapa pencetak flatbed UV yang telah lama dihasilkan cenderung muncul. Selain itu, pengguna sering memaparkan ujian biasa, ujian Baige dan ujian wireframe. Walau bagaimanapun, apabila ia dicetak semula, ia sering menyebabkan sakit kepala. Ini mungkin disebabkan oleh operasi yang tidak betul dan tetapan perisian yang lemah. Kami telah meringkaskan punca dan penyelesaian beberapa jenis pencetak katil rata UV, dan berharap dapat menyelesaikan teka-teki untuk semua orang.
1. Kepala Cetak pencetak katil rata UV tersumbat; percetakan digital ialah percetakan dot matrix, yang terdiri daripada titik-titik ketumpatan (DPI) tertentu untuk membentuk corak. Oleh itu, mana-mana satu orifis disekat. Akan sentiasa ada garisan kosong ke arah pergerakan jubin, yang dipanggil berus putih. Terutama apabila menghadapi dakwat yang tidak normal atau menggunakan kepala yang tidak beredar, fenomena ini mudah muncul. Sebab utama penyumbatan umum orifis adalah: reka bentuk sistem bekalan dakwat adalah tidak munasabah, dan aliran dakwat dalam sistem mati dan mendakan: dakwat mempunyai kestabilan yang lemah, dan ia menjadi denaturasi dan terkumpul semasa penggunaan; habuk, wap air dan bahan pencemar lain tercemar dari luar, Tersumbat lubang semburan biasanya boleh diselesaikan dengan pembersihan luaran.
2. Pancutan serong lubang semburan pencetak katil rata UV; yang dipanggil oblique jet bermakna titik dakwat boleh keluar. Dengan cara ini, garis putih muncul di tempat yang sepatutnya disembur, dan garisan yang lebih gelap muncul di sebelahnya. Sebab-sebab senget adalah: masalah dalam sistem bekalan dakwat atau dakwat itu sendiri, yang menyebabkan muncung berada dalam keadaan separuh tersumbat, menyebabkan titik semburan diimbangi; parameter muncung (voltan, lengkung bentuk gelombang, dll.) ditetapkan secara tidak munasabah; prestasi dakwat tidak sepadan dengan keperluan muncung.
3. Pertindihan antara muncung pencetak katil rata UV; pertindihan antara muncung adalah fenomena biasa yang menghasilkan lukisan. Ia dicirikan oleh lebar memberus yang luas. Secara amnya antara 1~2mm, dan kadangkala tiada. Sebab utama ialah: pengendalian titik lukisan yang lemah antara muncung. Jadikan kedudukan sentiasa kelihatan gelap atau garis terang; tali pinggang muncul dalam proses berjalan di kawasan percetakan. Walaupun hanya beberapa milimeter, akan ada garis gelap atau terang atau putih (latar belakang terdedah) yang jelas. Dalam kes ini, memberus biasanya berlaku kadang-kadang, atau muncul pada kedudukan tempatan bata. Apabila ini berlaku, ia hanya boleh diselesaikan dengan meningkatkan ketepatan larian tali pinggang atau memendekkan jarak percetakan antara warna sebanyak mungkin dalam reka bentuk.
4. Buih muncul dalam muncung pencetak katil rata UV; lukisan yang disebabkan oleh buih dalam muncung biasanya menyebabkan karya seni yang dicetak kelihatan kosong seperti meteor, dengan lebar 2~3mm atau lebih. Panjangnya adalah dari beberapa milimeter hingga berpuluh-puluh milimeter, kadangkala Kadang-kadang tiada. Fenomena ini hanya boleh diselesaikan dengan menambah baik sistem bekalan dakwat atau melaraskan parameter seperti pengisian dakwat dan ekzos.
5. Lukisan yang disebabkan oleh pemendapan di dalam muncung pencetak katil rata UV; lukisan yang disebabkan oleh pemendapan di dalam muncung kadangkala gelap, kadangkala terang, dan muncul di kawasan tertentu. Dan ia akan menjadi lebih serius apabila mencetak produk gelap. Secara amnya, ia adalah perkara biasa dalam perenjis bukan edaran, terutamanya apabila masa penutupan adalah panjang. Dakwat dalam muncung dikeluarkan melalui mod masa luar. Kemungkinan pemendapan dakwat dalam muncung boleh dikurangkan, tetapi jika ia berlaku, ia hanya boleh dikendalikan oleh sejumlah besar jet dakwat atau membersihkan muncung dengan air bersih. Atau ambil kaedah penentukuran muncung pencetak katil rata uv seperti berikut: lancarkan program percetakan dalam komputer, pilih pencetak dalam program pencetakan, kemudian klik butang kanan tetikus, pilih perlindungan, penentukuran muncung cetak, mesin akan membaca pruf kerja secara aktif, dan ulangi operasi beberapa kali, Anda boleh meningkatkan kesan percetakan dengan berkesan.

Pencetak mempunyai kesan yang sangat penting dalam industri pejabat dan pengiklanan. Apakah yang berlaku apabila skrin biru muncul semasa penggunaan? Apa patut saya buat?
Cara untuk menangani kegagalan skrin biru pencetak
1. Mungkin modul memori rosak. Cuba tukar yang baru.
2. Ia juga mungkin disebabkan oleh litar pintas selepas kabel data haus, jadi cuba tukar kabel data baru untuk melihat sama ada ia normal.
3. Masukkan kabel sekali lagi.
4. Mulakan semula pencetak untuk melihat sama ada ia boleh menangani keraguan.
5. Periksa sama ada papan utama rosak. Sekiranya ia rosak, anda perlu menukar papan utama yang baru.

Barangan elektronik sangat rapuh, sebagai papan utama pencetak. Mengapa papan pencetak anda mudah terbakar? Mari kita bercakap mengenainya untuk semua orang.
1. Kekalkan voltan yang stabil apabila menggunakan mesin foto.
2. Bekalan kuasa pencetak sendiri tidak dapat melaraskan voltan, menyebabkan mesin litar pintas dan membakar papan induk.
3. Kabel litar yang disambungkan ke kepala tidak disambungkan dengan betul, menyebabkan papan utama terbakar.
4. Elektrolit di dalam mesin tidak boleh menguraikan beberapa dakwat yang tidak baik, menyebabkan muncung terbakar dan papan induk terbakar.
5. Voltan terlalu tinggi, voltan stabil tidak dikekalkan pada voltan 220, mengakibatkan keletihan.

Pelbagai masalah akan berlaku apabila pencetak digunakan dalam jangka masa yang lama. Adakah suhu akan menjejaskan pencetak? Mari kita bercakap tentang soalan ini.
Pencetak sering mempunyai beberapa fenomena palam palsu, iaitu, kerana suhu dakwat dikurangkan, kelikatan menjadi kuat, dan jika kelikatan terlalu kuat, dakwat akan pecah semasa proses pencetakan, dan ia akan kembali normal selepas kepala dibersihkan, tetapi ia akan muncul semula tidak lama lagi. Situasi ini. Sesetengah pengguna tersilap percaya bahawa ini adalah masalah dengan kepala cetakan, yang tidak berwarna. Untuk mengekalkan keadaan kerja biasa pencetak dengan lebih baik, sila jaga persekitaran ruang dan suhu bengkel kerja pencetak.
Bagi syarikat pengiklanan, suhu dan kelembapan bengkel pencetak mempengaruhi proses pencetakan inkjet pada tahap tertentu. Sebagai contoh, apabila suhu bengkel pencetak agak rendah dan agak sejuk, kecairan dakwat pencetak menjadi lemah, jadi ia berkemungkinan kekal tersumbat di dalam lubang muncung dan muncul sebagai garis putus pada skrin.
Walau bagaimanapun, ini adalah kegagalan biasa pencetak dalam iklim sejuk dan suhu rendah. Secara amnya, keadaan ini kebanyakannya dipengaruhi oleh suhu rendah di bengkel pencetak, iaitu muncung disekat secara palsu, iaitu muncung individu muncung tidak lancar atau tidak sama sekali. Dalam keadaan sedemikian, adalah mudah untuk menjejaskan Status pencetakan inkjet biasa pencetak dan kualiti imej serta kesan imej.

Dengan kebangkitan semula kerja nasional, pencetak di seluruh negara mula sibuk mencetak. Amat menjengkelkan jika pencetak mengalami masalah kecondongan tembakan pada masa ini. Jika anda ingin mengelakkan masalah ini, adalah penting untuk memahami sebab kecondongan penembakan priner dan cara menanganinya.
Kami telah menyelesaikan masalah teknikal mengenai kecondongan penembakan lukisan pencetak untuk membantu anda menangani kegagalan dengan cepat. Enam sebab biasa untuk kecondongan penembakan pencetak:
1. Galas tidak sekata
2. Plat tekanan rosak atau cacat
3. Penyahkod longgar atau tidak berfungsi
4. Jalur pengekod rosak
5. Motor rosak
6. Papan pengangkutan rosak
Kaedah pemprosesan kecondongan penembakan pencetak: periksa dahulu sama ada galas seimbang dan sama ada plat tekanan rosak atau cacat; kemudian semak sama ada jalur penyahkod dan pengekod rosak atau rosak, dan akhirnya pergi ke motor dan papan pengangkutan untuk memeriksa bahagian penting ini. Semak langkah demi langkah mengikut proses tertentu, bukan sahaja dapat mencari punca masalah dengan cepat, tetapi juga menangani masalah dengan cepat.

Kenapa kepala tersumbat? Apabila dakwat disembur, muncung mesin tidak mengeluarkan dakwat, yang menyebabkan kekurangan warna dalam kandungan gambar. Ia biasanya dipanggil "penyumbatan muncung", yang merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualiti gambar dan hasil. Sudah tentu, terdapat pelbagai sebab untuk "tersumbat". Mari kita lihat pengenalan:
1. Selepas dakwat terkumpul pada tahap tertentu, muncung akan menyekat lubang muncung di luar: ia adalah cara tersumbat yang paling biasa, kerana pelarut dalam dakwat mesti meruap ke udara untuk mengeringkan gambar, jadi dakwat ialah cecair yang meruap. Udara mudah meruap dan membersihkan pepejal. Apabila muncung menyembur pada kain, akan sentiasa ada sedikit dakwat yang tertinggal. Bahagian dakwat ini perlahan-lahan akan menjadi lebih kecil malah menyekat muncung selepas kering di udara, tetapi kerana ia berada di luar muncung, ia mudah untuk dibersihkan, itulah sebabnya kami sering membersihkan muncung.　
2. Kristal piezoelektrik rosak: pasti muncung tidak boleh mengeluarkan dakwat. Muncung piezoelektrik am boleh digunakan selama kira-kira satu tahun. Ia mungkin perkara biasa untuk menggunakannya di kilang dengan banyak beban kerja inkjet selama kurang daripada satu tahun.
3. Kerosakan keletihan kristal piezoelektrik: fenomenanya ialah muncung kadang-kadang mengeluarkan dakwat, kadang-kadang dakwat tidak boleh dikeluarkan, terutamanya apabila jumlah jet dakwat adalah besar (iaitu apabila menyembur skrin gelap), fenomena "tersumbat" adalah jelas, dan kaedah terbaik pada masa ini ialah menggantikan A muncung baru.
4. Penapis tersumbat dalam muncung menyebabkan muncung tidak menghasilkan dakwat: gunakan muncung untuk masa yang lama, terutamanya di kilang yang tugas pencetakan tidak penuh dan sering ditutup pada waktu malam, dakwat tidak mengalir dalam muncung untuk masa yang lama, dan ia mudah diserap dalam penapis dalaman Pada dinding saluran jaring atau dakwat, menjadikan kawasan keratan rentas aliran dakwat lebih kecil juga akan menyebabkan fenomena dakwat muncung. Kini peralatan khas boleh membantu anda menyelesaikan masalah muncung ini.
5. Kelikatan dakwat terlalu tinggi atau terlalu rendah: kelikatan dakwat terlalu tinggi untuk menjadikan kecairan dakwat miskin, jumlah dakwat yang dikeluarkan oleh muncung setiap unit masa tidak mencukupi; kelikatan dakwat terlalu rendah, iaitu terlalu nipis, mudah ditekan dalam lubang muncung Transistor menyedut udara apabila mengepam balik, dan tidak boleh menyedut dakwat, jadi udara dikeluarkan; kedua-duanya akan menyebabkan fenomena bahawa muncung tidak mengeluarkan dakwat.
6. Kegagalan litar pemacu: Penuaan komponen elektronik litar pemacu dan pengumpulan terlalu banyak kotoran dakwat kering boleh menjejaskan voltan muncung pemacu, mengakibatkan tiada dakwat atau keluaran dakwat yang tidak stabil.
7. Jenis dakwat: Sesetengah dakwat pengeluar tidak dikawal dengan betul kerana jumlah bahan pengering. Pengeringan terlalu cepat, yang boleh menyebabkan dakwat tersekat secara luaran. Walaupun ia boleh dibersihkan, selang pembersihan agak kerap. Sebaik sahaja muncung tidak digunakan untuk masa yang lama, ia tidak tepat pada masanya. Apabila melindungi kepala cetakan, ia boleh menyebabkan kerosakan kekal pada kepala cetakan pada kali berikutnya ia disembur.
8. Penggantian dakwat yang kerap: Dalam banyak kes, apabila dakwat diganti, muncung mungkin tidak dilindungi dengan baik, yang boleh menjejaskan keadaan inkjet muncung.
9. Suhu persekitaran dan kelembapan peranti: suhu umum yang disyorkan ialah 22 ~ 25 darjah, kelembapan adalah 40 ~ 70%, suhu tinggi dan rendah menjejaskan kelikatan dakwat, dan muncung akan kekurangan dakwat atau tampal, yang sering tersilap Fikirkan "kepala semburan tersumbat".

Ia adalah perkara biasa untuk kepala cetakan disekat untuk masa yang lama selepas penggunaan pencetak. Mari kita lihat apa yang menyebabkan kepala cetakan disekat?
Secara amnya, bentuk tersumbat kepala cetak ialah tersumbat keras dan tersumbat lembut, secara kolektif dirujuk sebagai sesar keras dan sesar lembut; punca biasa tersumbat: seperti kegagalan tersumbat yang berlaku dengan mudah apabila tiada operasi pencetakan untuk masa yang lama. Kerana kepala cetakan tidak dimeterai dengan betul selepas dicetak dengan betul atau diletakkan untuk masa yang lama, air tersejat secara berlebihan, menyebabkan zarah dakwat mengering di hujung kepala cetakan halus, yang menghalang dakwat daripada dikeluarkan secara normal; atau dakwat yang berbeza dicampur dan digunakan untuk menghasilkan tindak balas kimia , Biasanya dimanifestasikan sebagai kesalahan seperti garis putus, warna hilang, tulisan tidak jelas atau bahkan tidak dapat mencetak secara normal.
Semasa penggunaan biasa, setiap paip dakwat diventilasi. Sistem bekalan dakwat menggunakan prinsip sifon, dan sebahagian kecil udara sentiasa ada pada kartrij dakwat bekalan berterusan, yang akan menyebabkan fenomena aliran diri dakwat. Jika anda melihat udara kecil dalam paip dakwat, jangan risau, ini adalah perkara biasa.
Lapisan udara pada kartrij dakwat mengembang dan mengecut dengan perubahan suhu dalaman. Apabila pencetak tidak digunakan, sebagai contoh, segmen udara tidak lebih daripada 15 cm muncul pada paip dakwat pada antara muka kartrij cetakan. Ini disebabkan oleh pengembangan udara. . Tetapi jika terdapat udara di seluruh bahagian, ia mungkin disebabkan oleh kebocoran udara kartrij dakwat atau kebocoran sendi siku atau siku patah. Jika keseluruhan panjang udara muncul dalam paip dakwat, periksa pengedap antara siku suntikan dakwat dan antara muka kartrij cetak. Siku boleh ditanggalkan untuk pemeriksaan dan dipasang semula. Jika keseluruhan panjang udara muncul dalam setiap baris penghantaran dakwat, periksa saluran keluar dakwat kartrij cetak untuk kebocoran udara atau gantikannya dengan kartrij baharu.