자주하는 질문

E000 소프트웨어가 이미 실행되었습니다.

E001 메인 제어 보드를 찾을 수 없습니다! 메인 컨트롤 보드와 장치 드라이버를 확인하세요.

E002 기능이 올바르지 않습니다!

E003 ROM 오류 발생! 소프트웨어를 실행할 수 없습니다

E004 비상 정지가 활성화되었습니다.

E005 서버 생성 실패 TCP 포트를 열지 못했습니다.

E006 듣기를 생성하지 못했습니다.

E010 인쇄 DPI 오류입니다. 파일을 확인해주세요. RIP 파일 형식이 잘못되었습니다.

E013 위치 매개변수 재로드에 실패했습니다!
시스템이 다시 연결되면 매개변수가 실패하고 메인보드가 정상으로 복원됩니다.
E020 이미지 파일 읽기 실패! 파일 작업 실패
E021 이미지 파일 읽기 실패!
E022 읽기 데이터 초기화 오류, 인쇄가 취소됩니다.
E038 센서 상태가 속성이 아닙니다. 캐리지를 이동할 수 없습니다.
E040 숫자 입력이 잘못되었습니다. 값을 확인하세요.
E050 소프트웨어를 열 수 없습니다
E080 데이터 읽기 오류.

E200 헤드 전압 값이 유효하지 않습니다.(반환 코드:xx). 파형 설정을 확인하십시오.
노즐 전압 설정이 범위를 벗어났습니다.
E201 프린트 헤드 로드 매개변수가 실패했습니다.파형 구성 파일을 확인하십시오."
E300 파일이 존재하지 않습니다. 필요한 문서가 없으면 소프트웨어의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.
E310 파일이 존재하지 않습니다
E375 데이터베이스 연결에 실패했습니다. DatabaseEngine 속성을 설치하십시오. 데이터베이스 엔진이 설치되어 있고 버전이 일치하는지 확인하세요.
E560 X 인코더 수가 정상이 아닙니다. 인코더 및 광섬유 케이블을 확인하십시오.
E561 X 엔코더 카운트 방향이 잘못되었습니다. 엔코더를 확인하십시오.
E562 X 인코더 카운트가 올바르지 않습니다. X 방향의 단계 크기를 확인하십시오.

E570 높이 검사기 오류
E571 높이 검사기 오류
E610 추출 파일이 현재 형식과 일치하지 않습니다!
E706 DEV 핀 확인 실패"
E707 사용자 핀 확인 실패
E708 키 PIN 설정에 실패했습니다!

E709 데이터 쓰기에 실패했습니다!
E802 로드 파형이 잘못되었습니다. 파형 파일을 확인하십시오.
E803 파형 파일이 올바르지 않습니다. 파일을 확인하십시오.
E810 리핑 데이터 읽기 오류, 인쇄를 취소하려면 "예"를 클릭하십시오. 네트워크 인쇄 모드에서 데이터 수신이 불량합니다.
E811 읽기 데이터 시간 초과! 시간 초과를 종료하려면 확인을 클릭하세요.
E1980 잉크 스테이션 위치가 올바르지 않습니다. 센서를 확인하고 소프트웨어를 다시 시작하십시오.

M014 n인쇄 오른쪽: xx > 미디어 오른쪽: xx, 인쇄는 미디어가 없을 때 인쇄됩니다.
계속하시겠습니까? 예 혹은 아니오?
M015 n인쇄 길이: xx mm > 최대 미디어 공급: xx mm,미디어가 없으면 인쇄가 인쇄되고 인쇄가 중지됩니다.
M016 인쇄 매수가 잘못되었습니다.
M020 인쇄 목록에 인쇄 파일이 없습니다. 목록에 인쇄 파일을 추가하세요.

M021 해당 파일이 없습니다. 폴더를 확인해 보세요!
M022 현재 경로에 유효한 추출 파일이 없습니다.
M024 지금 인쇄 중이에요! 이 기능을 수행할 수 없습니다.
M030 이 작업은 이전에 완료할 수 없습니다. 이 작업을 다시 인쇄하려면 '예' 버튼을 클릭하세요.
M810 바이너리/회색조 모드가 올바르지 않습니다. 파일 비트 추출: xx, 회색조:xx. 당신은 원하십니까?
파형을 다운로드하고 인쇄를 계속하십시오

코드 지침
현재 Windows 언어 버전이 현재 W010과 일치하지 않습니다. 읽기 데이터 초기화 오류입니다. RIP 데이터 인쇄가 취소되는지 확인하십시오.
W011 캐리지 가속 길이보다 작은 인쇄 시작 위치, 여백 및 왼쪽 시작 위치를 확인하십시오.
W012 인쇄가 오른쪽 제한 스위치를 넘을 수 있습니다. 크기, 이미지 너비, 재료의 왼쪽 가장자리를 다시 확인하십시오.
W024 캐리지가 홈 위치에 있지 않아 캡핑할 수 없습니다.

W099 캐리지가 움직일 수 없습니다. 센서를 확인한 다음 캐리지를 다시 위치시키십시오.
W210 메인 제어 보드가 열려 있지 않아 바인딩할 수 없습니다.
W211 펌웨어가 일치하지 않습니다. 바인딩할 수 없습니다.
W212 이 실행 코드는 바인딩용이 아닙니다. 올바른 실행 코드를 입력해 주세요.
W213 이 실행 코드는 번들링 해제용이 아닙니다. 올바른 실행 코드를 입력하세요.
W214 이 실행 코드는 현재 키와 일치하지 않습니다. 올바른 실행 코드를 입력하세요.
W215 키가 유효하지 않습니다.
W216 이 실행 코드가 만료되었습니다.

W217 이 실행 코드가 잘못되었습니다.
W218 해제 키가 실패했습니다.
W219 이 실행 코드는 비활성화용이 아닙니다. 올바른 실행 코드를 입력하세요.
W224 현재 키를 사용할 수 없습니다. 키와 메인보드가 일치하지 않습니다.
W240 시스템이 정지되었습니다. 작업을 인쇄할 수 없습니다
W241 활성화 상태가 정상이 아닙니다. 작업을 인쇄할 수 없습니다.
W250 그레이스케일 파형이 없어 파형을 로드할 수 없습니다.

전국적인 작업 부흥이 이어지면서 전국의 인쇄소들이 인쇄에 분주해지기 시작했습니다. 이때 프린터에 발사 기울기 문제가 있으면 매우 짜증납니다. 이러한 문제를 피하려면 프린터의 소성 기울어짐 원인과 대처 방법을 이해하는 것이 중요합니다.
프린터 도면의 소성경사에 대한 기술적인 문제를 정리하여 빠른 장애처리에 도움을 드리고 있습니다. 프린터의 발사 기울기에 대한 6가지 일반적인 이유:
1. 베어링의 불균형
2. 압력판이 손상되거나 변형되었습니다.
3. 디코더가 느슨하거나 제대로 작동하지 않습니다.
4. 인코더 스트립이 손상되었습니다.
5. 모터가 손상되었습니다
6. 캐리지 보드에 결함이 있습니다.
프린터의 발사 기울기 처리 방법: 먼저 베어링의 균형이 맞는지, 압력판이 손상되거나 변형되었는지 확인하십시오. 그런 다음 디코더와 인코더 스트립이 손상되었거나 결함이 있는지 확인하고 마지막으로 모터와 캐리지 보드로 가서 이러한 중요한 부품을 확인하십시오. 특정 프로세스에 따라 단계별로 확인하면 문제의 원인을 빠르게 찾을 수 있을 뿐만 아니라 문제를 신속하게 처리할 수 있습니다.

머리는 왜 막혔나요? 잉크를 분사할 때 기기의 노즐에서 잉크가 나오지 않아 사진 내용에 색상이 부족합니다. 흔히 '노즐 막힘'이라고 부르는데, 이는 화질과 출력량에 영향을 미치는 주요 요인이다. 물론 "막힘"에는 여러 가지 이유가 있습니다. 소개를 살펴 보겠습니다.
1. 잉크가 어느 정도 쌓인 후 노즐은 외부의 노즐 구멍을 막습니다. 이는 그림을 건조시키기 위해 잉크의 용제가 공기 중으로 휘발되어야 하기 때문에 막히는 가장 일반적인 방법입니다. 잉크는 휘발성 액체입니다. 공기는 쉽게 휘발성이며 고체를 제거합니다. 노즐이 천에 분사될 때 주변에 항상 약간의 잉크가 남게 됩니다. 잉크의 이 부분은 점점 작아지고 공기 중에 건조되면 노즐을 막게 되기도 하는데, 노즐 바깥쪽에 있기 때문에 청소가 용이하기 때문에 우리는 노즐 청소를 자주 합니다.
2. 압전 결정이 손상되었습니다. 노즐이 잉크를 토출할 수 없는 것이 확실합니다. 일반 압전노즐은 약 XNUMX년정도 사용이 가능합니다. 잉크젯 작업량이 많은 공장에서는 XNUMX년 미만 동안 사용하는 것이 정상일 수 있습니다.
3. 압전 결정의 피로 손상: 노즐이 때때로 잉크를 토출하고 때로는 잉크를 토출할 수 없는 현상이 있습니다. 특히 잉크젯 볼륨이 큰 경우(예: 어두운 화면을 분사할 때) "막힘" 현상이 명백합니다. 이때 가장 좋은 방법은 새 노즐을 교체하는 것입니다.
4. 노즐의 필터가 막히면 노즐이 잉크를 생성하지 못하게 됩니다. 특히 인쇄 작업이 꽉 차 있지 않고 밤에 자주 종료되는 공장에서 노즐을 오랫동안 사용하면 잉크가 흐르지 않습니다. 노즐의 내부 필터에 흡수되기 쉽고 네트나 잉크 채널의 벽에 잉크 흐름의 단면적을 작게 하면 노즐의 잉크 현상이 발생할 수도 있습니다. 이제 특수 장비가 노즐 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 잉크의 점도가 너무 높거나 너무 낮습니다. 잉크의 점도가 너무 높아 잉크의 유동성이 좋지 않으며 단위 시간당 노즐에서 토출되는 잉크의 양이 충분하지 않습니다. 잉크의 점도가 너무 낮습니다. 즉, 너무 얇아서 노즐 구멍에 누르기 쉽습니다. 트랜지스터는 다시 펌핑할 때 공기를 흡입하고 잉크를 흡입할 수 없으므로 공기가 배출됩니다. 둘 다 노즐이 잉크를 출력하지 않는 현상을 유발합니다.
6. 드라이브 회로의 고장: 드라이브 회로의 전자 부품의 노후화와 너무 많은 마른 잉크 먼지의 축적은 드라이브 노즐의 전압에 영향을 미쳐 잉크가 없거나 불안정한 잉크 출력을 초래할 수 있습니다.
7. 잉크의 종류: 일부 제조사의 잉크는 건조제의 양으로 인해 적절하게 제어되지 않습니다. 건조가 너무 빨라서 잉크가 외부에서 쉽게 막힐 수 있습니다. 청소가 가능하지만 청소 간격이 비교적 빈번합니다. 노즐을 오랫동안 사용하지 않으면 시기적절하지 않습니다. 프린트 헤드를 보호할 경우, 다음에 스프레이할 때 프린트 헤드가 영구적으로 손상될 수 있습니다.
8. 잦은 잉크 교체: 많은 경우 잉크를 교체할 때 노즐이 제대로 보호되지 않아 노즐의 잉크젯 상태에 영향을 줄 수 있습니다.
9. 장치의 환경 온도 및 습도: 일반적인 권장 온도는 22~25도, 습도는 40~70%입니다. 높고 낮은 온도는 잉크 점도에 영향을 미치며 노즐에는 잉크나 페이스트가 부족합니다. 종종 착각합니다. "스프레이 헤드가 막혔습니다"라고 생각하십시오.

프린터 사용 후 오랫동안 프린트 헤드가 막히는 것은 비교적 흔한 일입니다. 프린트 헤드가 막히는 원인은 무엇인지 살펴볼까요? 일반적으로 프린트 헤드의 막힘 형태는 하드 막힘과 소프트 막힘으로, 총칭하여 하드 결함과 소프트 결함이라고 합니다. 막힘의 일반적인 원인: 오랫동안 인쇄 작업이 없을 때 쉽게 발생하는 막힘 실패 등. 올바르게 인쇄하거나 장시간 배치한 후 프린트 헤드가 제대로 밀봉되지 않아 물이 과도하게 증발되어 미세한 프린트 헤드 끝 부분에 잉크 입자가 말라 잉크가 정상적으로 토출되지 않습니다. 또는 서로 다른 잉크가 혼합되어 화학 반응을 일으키는 데 사용됩니다. 일반적으로 선이 끊어지거나 색상이 누락되거나 불분명한 글씨가 나타나거나 정상적으로 인쇄할 수 없는 등의 결함으로 나타납니다. 정상적인 사용 중에는 각 잉크 파이프가 환기됩니다. 잉크 공급 시스템은 사이펀의 원리를 사용하며 연속 공급 잉크 카트리지에는 작은 부분의 공기가 항상 존재하므로 잉크 자체 흐름 현상이 발생합니다. 잉크 파이프에 작은 공기가 보이더라도 걱정하지 마십시오. 이는 정상입니다. 잉크 카트리지의 공기층은 실내 온도 변화에 따라 팽창 및 수축됩니다. 예를 들어, 프린터를 사용하지 않을 때는 잉크 카트리지 인터페이스의 잉크 파이프에 15cm 이하의 공기 조각이 나타납니다. 이는 공기의 팽창으로 인해 발생합니다. . 그러나 전체 구간에 공기가 있는 경우 잉크 카트리지의 공기 누출이나 팔꿈치 관절의 누출 또는 부러진 팔꿈치로 인해 발생할 수 있습니다. 잉크 파이프에 전체 공기가 나타나면 잉크 주입 엘보와 인쇄 카트리지 인터페이스 사이의 밀봉 상태를 확인하십시오. 검사를 위해 엘보를 제거하고 다시 설치할 수 있습니다. 각 잉크 공급 라인에 전체 공기가 나타나는 경우 잉크 카트리지의 잉크 배출구에 공기 누출이 있는지 확인하거나 새 카트리지로 교체하십시오.

UV 평판 프린터는 편리하고 빠르며 일회성 성형이 가능하지만 환경 친화적이지만 UV 평판 프린터는 일반 기계보다 가격이 비쌉니다. 이렇게 귀중한 기계를 유지하는 방법. 우리는 당신에게 설명합니다:
1. UV 평판 프린터 주변 환경이 깨끗한지 확인하세요. 작업 환경에 먼지가 너무 많으면 카트 가이드 샤프트의 윤활 상태가 좋지 않아 인쇄 과정 중 인쇄 노즐의 움직임을 방해하고 인쇄 위치가 부정확해지거나 기계 프레임에 충격을 가해 손상 및 충돌을 일으킬 수 있습니다. 프린트 헤드가 초기 위치로 돌아가지 않고 다시 시작되면 UV 평판 프린터는 먼저 프린트 헤드를 초기 위치로 되돌린 다음 프린트 헤드 청소 작업을 수행하므로 불필요한 잉크 낭비가 발생합니다. 이 문제를 해결하는 방법은 가이드 샤프트의 먼지를 자주 닦아내고 가이드 샤프트에 윤활유를 바르는 것입니다.
2. UV 평판 프린터가 안정적인 작업 플랫폼을 갖추고 있는지 확인하고 UV 평판 프린터 위에 아무 것도 올려 놓지 마십시오. 잉크젯 프린터 카트의 이동을 방해하는 먼지나 기타 단단한 물체가 기계에 들어가는 것을 방지하려면 작동 중에 잉크젯 프린터의 전면 덮개를 닫아야 합니다. 프린터 케이블이 작동 중인 동안에는 프린터 케이블을 연결하거나 분리하는 것이 금지되어 있습니다. 이렇게 하면 잉크젯 프린터의 잉크젯 포트와 PC의 병렬 포트가 손상되고 PC 마더보드도 손상될 수 있습니다. 인쇄물이 선명하지 않은 경우 프린터의 자동 청소 기능을 사용하여 프린트 헤드를 청소할 수 있지만 소량의 잉크가 소모됩니다. 여러 번 연속 청소한 후에도 http://www.xaar-uv.com에서 인쇄가 여전히 만족스럽지 않으면 잉크가 부족한 것일 수 있으며 잉크 카트리지를 교체해야 합니다.
3. 전원을 끄기 전에 프린트 헤드를 초기 위치로 되돌립니다(UV 평판 프린터가 일시 중지 상태에 있으면 프린트 헤드가 자동으로 초기 위치로 돌아갑니다). 이렇게 하면 하나는 UV 평판 프린터가 다음 시동 시 노즐 청소 작업을 재개할 때 잉크의 낭비를 피하기 위함이고, 두 번째는 초기 위치에서 보호 커버로 노즐을 밀봉할 수 있기 때문이다. 노즐이 쉽게 막히지 않습니다.
4. 잉크 카트리지를 장기간 사용하지 않을 때에는 직사광선을 피하여 실온에 보관해야 합니다. 이러한 환경에서는 잉크가 빨리 증발하기 때문에 노즐 막힘이 발생하기 쉽습니다. 또한 저온 다습한 환경에서는 인쇄 노즐 회로와 잉크에 문제가 발생하기 쉽습니다.
5. 잉크 카트리지를 교체할 때는 반드시 사용 설명서의 단계를 따르십시오. 전원을 켤 때 위의 작업에 특히 주의하십시오. 잉크 카트리지를 교체한 후 UV 평판 프린터는 잉크 공급 시스템을 충전하므로 전원이 꺼지면 이 프로세스를 수행할 수 없으며 UV 평판 프린터는 다시 설치된 잉크 카트리지를 감지할 수 없습니다. 또한 일부 UV 평판 프린터는 잉크젯 프린터 내부의 전자 카운터를 사용하여 잉크 용량을 측정합니다(특히 컬러 잉크 사용량 통계에서). 카운터가 특정 값에 도달하면 UV 평판 프린터는 잉크가 모두 소모된 것으로 판단합니다. 잉크 카트리지 교체 프로세스 중에 프린터는 내부 전자 카운터를 재설정하여 새 잉크 카트리지가 설치되었는지 확인합니다.
6. 또한 UV 평판 프린터의 그레이팅 바도 잘 보호되어야 합니다. 부정확한 위치 지정을 방지하려면 손으로 만지거나 먼지에 오염되지 않도록 하십시오.

UV 프린터의 수명은 올바른 작동과 밀접한 관련이 있습니다. 일반 프린터든 UV 프린터든 기계 작동 중에 약간의 주의를 기울이지 않으면 어느 정도 오류 문제가 발생할 수 있으며, 이는 또한 사용 과정에 많은 문제를 추가합니다. 그러나 정상적인 사용 시 일부 세부 사항에 더 많은 주의를 기울이면 많은 실패를 효과적으로 방지하고 UV 프린터를 더욱 편리하게 만들고 인쇄 속도와 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. UV 프린터를 수평 지면에 놓기: UV 프린터의 고유한 작동 방식으로 인해 UV 프린터를 놓는 장소는 평평한 지면이어야 합니다. 경사지고 고르지 못한 지면은 인쇄 효과에 영향을 미치고 노즐 속도를 느리게 하여 전체 인쇄 속도에 영향을 미칩니다. 제대로 처리하지 않으면 심각한 것은 기계 내부 구조를 손상시킬 수 있습니다. UV 프린터를 평평하고 매끄러운 바닥에 놓고 먼지나 이물질이 기계 내부로 들어가지 않도록 주변을 위생적이고 깨끗하게 유지하십시오. UV 프린터 청소를 잘 수행하십시오. UV 프린터의 외부와 내부를 정기적으로 청소해야 하며 두꺼운 먼지가 쌓일 때까지 기다리지 말고 문제를 해결하십시오. UV 프린터 외부는 물에 적신 부드러운 천으로 닦을 수 있습니다. 세척액은 물과 같은 중성 물질이어야 합니다. 알코올이 함유된 세제는 절대 사용하지 마세요. 내부는 주로 노즐, 잉크 시스템 등을 말하며 이러한 부품에는 특수한 세척제와 세척 방법이 필요합니다. 표면에 묻은 먼지는 마른 천을 사용하세요. 노즐 등 중요한 부품을 청소할 때에는 반드시 제조사의 지시사항을 따르거나, 제조사 A/S 담당자에게 청소를 의뢰하세요. UV 프린터는 심한 스트레스를 피해야 합니다. UV 프린터는 다른 가전제품 및 장비와 마찬가지로 심한 스트레스를 피해야 합니다. 일부 고객은 UV 프린터 플랫폼에 다른 물체를 놓을 것입니다. 이는 UV 프린터 쉘, 플랫폼 등을 부술 가능성이 높으며 일부 작은 물건이 프린터에 떨어질 것입니다. 음료수, 찻잔은 금지된 제품이며, 액체류는 기계 내부로 들어가 돌이킬 수 없는 손실을 초래하는 것을 방지하기 위해 엄격히 금지됩니다.

프린터로 사진을 인쇄할 때 다양한 실패가 있을 수 있지만, 그중에서도 사진의 깊이가 가장 궁극적인 문제입니다. 프린터가 인쇄 깊이에 도달하면 문제를 추가로 해결하거나 완화할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다.
1. 페더링을 분산 모드로 변경
2. 소프트웨어를 업데이트하고 새 소프트웨어로 교체한 후 재보정하세요.
3. 프린트 헤드를 평행하게 조정하고, 잉크 순서를 조정하고, 곡선을 변경합니다.
4. 페더링 모드 조정 전, 후, 동시에 가열을 조정합니다.

프린터에서는 예상치 못한 다양한 결함이 발생하는 경우가 많습니다. 많은 사람들에게 가장 귀찮은 일은 노즐을 태우는 일이다. 사진 기계의 핵심 부품인 프린트 헤드는 매우 비쌉니다. 일단 태워지면 필연적으로 생산 비용이 증가합니다. 둘째, 프린트 헤드의 소진으로 인해 주문의 인쇄 진행 속도가 느려지고 작업 효율성에 영향을 미칩니다.
    이 문서에서는 프린터가 프린트 헤드를 태울 수 있는 몇 가지 이유를 요약합니다. 간략하게 이해하시고, 그 근거에 따라 회피하시면 됩니다.
   1. 접지선. 접지선의 주요 목적은 기계 자체에 정전기가 축적되는 것을 방지하는 것입니다. 과도한 정전기는 본체에서 방전되기 어려워지면 프린트 헤드와 보드가 타는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
   2. 전압 및 전류 과부하. 이러한 상황은 전력 소비가 가장 많은 시기, 특히 여름철에 발생하므로 이를 방지하기 위해 반드시 5000W 전압 조정기를 설치하시기 바랍니다.
    3. 자주 켜고 끄십시오. 시동 순간의 전류는 기계 자체에 영향을 미칩니다. 자주 켜고 끄면 프린트 헤드에 부담이 가중되고 심지어 화상을 입을 수도 있습니다. 권장 간격은 XNUMX분입니다.
    4. 잉크가 부족한 상태에서 인쇄합니다. 인쇄 과정에서 잉크가 소모됩니다. 제때에 잉크를 추가하지 않으면 프린트 헤드가 오랫동안 소진되어 프린트 헤드가 소진되므로 잉크가 부족하다고 판단되면 제때에 잉크를 추가해야 합니다!
    5. 고온. 주요 성능은 장시간 과부하 작동이거나 실내 온도가 너무 높은 경우 주변 온도 15 ℃ ~ 30 ℃, 습도 35% ~ 65% 상태에서 인쇄하는 것이 좋습니다.
    6. 보드에 잉크가 있습니다. 프린터에 사용되는 잉크에는 어느 정도 부식성이 있습니다. 보드 위에 떨어뜨리면 부식이 발생할 뿐만 아니라 단락, 번인 문제 등의 문제도 발생합니다.

UV 평판 프린터는 소재 인쇄 시 갑자기 선이 나타나는 현상으로, 이는 많은 사용자와 모델에서 발생할 수 있는 문제이며, 특히 오랫동안 생산된 일부 UV 평판 프린터에서는 발생하기 쉽습니다. 또한 사용자는 일반 테스트, Baige 테스트 및 와이어프레임 테스트를 표시하는 경우가 많습니다. 그러나 다시 인쇄할 때 두통을 유발하는 경우가 많습니다. 이는 부적절한 작동 및 잘못된 소프트웨어 설정으로 인해 발생할 수 있습니다. 우리는 여러 종류의 UV 평판 프린터의 원인과 해결책을 요약했으며 모든 사람이 퍼즐을 풀 수 있기를 바랍니다.
1. UV 평판 프린터의 프린트 헤드가 막혔습니다. 디지털 인쇄는 특정 밀도(DPI)의 도트로 구성되어 패턴을 형성하는 도트 매트릭스 인쇄입니다. 따라서 어느 하나의 구멍이 막히게 됩니다. 타일 ​​이동 방향에는 항상 화이트 브러싱이라고 불리는 빈 줄이 있습니다. 특히 비정상적인 잉크가 발생하거나 비순환 헤드를 사용하는 경우 이러한 현상이 나타나기 쉽습니다. 오리피스가 일반적으로 막히는 주된 이유는 다음과 같습니다. 잉크 공급 시스템의 설계가 불합리하고 시스템의 잉크 흐름이 정체되어 침전됩니다. 잉크의 안정성이 좋지 않으며 사용 중에 변성되고 응집됩니다. 먼지, 수증기, 기타 오염물질이 외부에서 오염되어 있는 경우, 분사구 막힘은 일반적으로 외부 청소를 통해 해결됩니다.
2. UV 평판 프린터의 스프레이 구멍의 경사 제트; 소위 경사 제트는 잉크 점이 나올 수 있음을 의미합니다. 이렇게 하면 뿌려야 할 곳에 흰색 선이 나타나고, 그 옆에는 더 어두운 선이 나타납니다. 기울어지는 이유는 다음과 같습니다. 잉크 공급 시스템 또는 잉크 자체의 문제로 인해 노즐이 반 막힌 상태가 되어 스프레이 포인트가 오프셋됩니다. 노즐의 매개변수(전압, 파형 곡선 등)가 부당하게 설정되었습니다. 잉크 성능이 노즐 요구 사항과 일치하지 않습니다.
3. UV 평판 프린터의 노즐 사이의 겹침; 노즐 사이의 겹침은 드로잉을 생성하는 일반적인 현상입니다. 브러싱 폭이 넓은 것이 특징입니다. 일반적으로 1~2mm 정도이며 없는 경우도 있습니다. 주된 이유는 노즐 사이의 드로잉 포인트를 제대로 처리하지 못하기 때문입니다. 위치가 항상 어둡거나 밝은 선으로 나타나도록 합니다. 인쇄 영역에서 작동하는 중에 벨트가 나타납니다. 불과 몇 밀리미터라도 눈에 띄게 어둡거나 밝은 선, 흰색(배경 노출) 선이 나타납니다. 이 경우 브러싱은 대개 가끔 발생하거나 벽돌의 국부적인 위치에 나타나는 경우가 많다. 이런 경우에는 벨트의 주행정도를 높이거나 디자인상 색상간 인쇄거리를 최대한 줄여야 해결이 가능합니다.
4. UV 평판 프린터의 노즐에 기포가 나타납니다. 노즐의 기포로 인해 발생하는 그림은 일반적으로 인쇄된 아트워크의 폭이 2~3mm 이상인 유성처럼 공백으로 나타납니다. 길이는 몇 밀리미터에서 수십 밀리미터에 달하며 때로는 전혀 없을 때도 있습니다. 이 현상은 잉크 공급 시스템을 개선하거나 잉크 충전 및 배기와 같은 매개변수를 조정해야만 해결할 수 있습니다.
5. UV 평판 프린터의 노즐 내부 증착으로 인한 드로잉; 노즐 내부의 증착으로 인한 드로잉은 어두울 때도 있고, 연할 때도 있으며 특정 부위에 나타난다. 그리고 어두운 제품을 인쇄할 때는 더욱 심각해집니다. 일반적으로 비순환식 스프링클러에서는 흔히 발생하며, 특히 정지시간이 긴 경우에 발생합니다. 오프타임 모드를 통해 노즐 안의 잉크가 토출됩니다. 노즐에 잉크가 침전될 가능성은 줄어들 수 있지만, 발생하는 경우 다량의 잉크젯을 사용하거나 깨끗한 물로 노즐을 청소하는 방법으로만 처리할 수 있습니다. 또는 다음과 같이 uv 평판 프린터 노즐 교정 방법을 사용하십시오. 컴퓨터에서 인쇄 프로그램을 시작하고 인쇄 프로그램에서 프린터를 선택한 다음 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하고 보호를 선택하고 노즐 교정을 인쇄하면 기계가 작업을 적극적으로 교정합니다. 작업을 여러 번 반복하면 인쇄 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

프린터는 사무 및 광고 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 사용 중 블루 스크린이 나타나면 어떻게 되나요? 어떻게 해야 하나요?
프린터의 블루 스크린 오류를 처리하는 방법
1. 메모리 모듈이 손상되었을 수 있습니다. 새로 바꿔보세요.
2. 데이터 케이블 마모 후 합선으로 인해 발생할 수도 있으니 정상인지 확인하기 위해 새로운 데이터 케이블로 교체해 보시기 바랍니다.
3. 케이블을 다시 삽입하세요.
4. 프린터를 다시 시작하여 문제가 해결되는지 확인합니다.
5. 메인보드가 손상되었는지 확인하세요. 손상된 경우 새 메인보드를 교체해야 합니다.

전자제품은 프린터의 메인보드처럼 매우 깨지기 쉽습니다. 프린터 보드가 쉽게 소진되는 이유는 무엇입니까? 모두를 위해 그것에 대해 이야기합시다.
1. 사진기를 사용할 때는 안정적인 전압을 유지하십시오.
2. 프린터 자체의 전원 공급 장치는 전압을 조정할 수 없으므로 기계가 단락되어 마더보드가 타버릴 수 있습니다.
3. 헤드에 연결된 회로 케이블이 제대로 연결되지 않아 메인보드가 소손됩니다.
4. 기기 내부의 전해액은 일부 불량 잉크를 분해하지 못하여 노즐이 타거나 마더보드가 타버릴 수 있습니다.
5. 전압이 너무 높아 220 전압에서 안정적인 전압이 유지되지 않아 소손이 발생합니다.

프린터를 장기간 사용하면 다양한 문제가 발생합니다. 온도가 프린터에 영향을 미치나요? 이 질문에 대해 이야기해 봅시다.
프린터에는 잘못된 막힘 현상이 나타나는 경우가 많습니다. 즉, 잉크 온도가 낮아지고 점도가 강해지며 점도가 너무 강하면 인쇄 과정에서 잉크가 끊어지고 인쇄 후에는 정상으로 돌아옵니다. 머리는 깨끗해졌지만 곧 다시 나타날 것입니다. 이 상황. 일부 사용자는 이것이 프린트 헤드에 문제가 있다고 잘못 생각하는데 이는 사실이 아닙니다. 프린터의 정상적인 작동 상태를 더 잘 유지하기 위해 프린터 작업장의 공간 환경과 온도에 주의를 기울이십시오.
광고 회사의 경우 프린터 작업장의 온도와 습도가 잉크젯 인쇄 프로세스에 어느 정도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 프린터 작업장의 온도가 상대적으로 낮고 추운 경우 프린터 잉크의 유동성이 약해지기 때문에 노즐 구멍에 막혀 화면에 점선으로 나타날 가능성이 높습니다.
그러나 이는 춥고 낮은 온도의 기후에서 프린터가 흔히 발생하는 오류입니다. 일반적으로 이러한 상황은 프린터 작업장의 저온에 의해 대부분 영향을 받습니다. 즉, 노즐이 잘못 막혔습니다. 즉, 노즐의 개별 노즐이 매끄럽지 않거나 전혀 매끄럽지 않습니다. 이러한 상황에서는 프린터의 일반적인 잉크젯 인쇄 상태와 이미지 품질 및 이미지 효과에 영향을 미치기 쉽습니다.

전국적인 작업 부흥이 이어지면서 전국의 인쇄소들이 인쇄에 분주해지기 시작했습니다. 이때 프린터에 발사 기울기 문제가 있으면 매우 짜증납니다. 이러한 문제를 피하려면 프린터의 소성 기울어짐 원인과 대처 방법을 이해하는 것이 중요합니다.
프린터 도면의 소성경사에 대한 기술적인 문제를 정리하여 빠른 장애처리에 도움을 드리고 있습니다. 프린터의 발사 기울기에 대한 6가지 일반적인 이유:
1. 베어링의 불균형
2. 압력판이 손상되거나 변형되었습니다.
3. 디코더가 느슨하거나 제대로 작동하지 않습니다.
4. 인코더 스트립이 손상되었습니다.
5. 모터가 손상되었습니다
6. 캐리지 보드에 결함이 있습니다.
프린터의 발사 기울기 처리 방법: 먼저 베어링의 균형이 맞는지, 압력판이 손상되거나 변형되었는지 확인하십시오. 그런 다음 디코더와 인코더 스트립이 손상되었거나 결함이 있는지 확인하고 마지막으로 모터와 캐리지 보드로 가서 이러한 중요한 부품을 확인하십시오. 특정 프로세스에 따라 단계별로 확인하면 문제의 원인을 빠르게 찾을 수 있을 뿐만 아니라 문제를 신속하게 처리할 수 있습니다.

머리는 왜 막혔나요? 잉크를 분사할 때 기기의 노즐에서 잉크가 나오지 않아 사진 내용에 색상이 부족합니다. 흔히 '노즐 막힘'이라고 부르는데, 이는 화질과 출력량에 영향을 미치는 주요 요인이다. 물론 "막힘"에는 여러 가지 이유가 있습니다. 소개를 살펴 보겠습니다.
1. 잉크가 어느 정도 쌓인 후 노즐은 외부의 노즐 구멍을 막습니다. 이는 그림을 건조시키기 위해 잉크의 용제가 공기 중으로 휘발되어야 하기 때문에 막히는 가장 일반적인 방법입니다. 잉크는 휘발성 액체입니다. 공기는 쉽게 휘발성이며 고체를 제거합니다. 노즐이 천에 분사될 때 주변에 항상 약간의 잉크가 남게 됩니다. 잉크의 이 부분은 점점 작아지고 공기 중에 건조되면 노즐을 막게 되기도 하는데, 노즐 바깥쪽에 있기 때문에 청소가 용이하기 때문에 우리는 노즐 청소를 자주 합니다.　
2. 압전 결정이 손상되었습니다. 노즐이 잉크를 토출할 수 없는 것이 확실합니다. 일반 압전노즐은 약 XNUMX년정도 사용이 가능합니다. 잉크젯 작업량이 많은 공장에서는 XNUMX년 미만 동안 사용하는 것이 정상일 수 있습니다.
3. 압전 결정의 피로 손상: 노즐이 때때로 잉크를 토출하고 때로는 잉크를 토출할 수 없는 현상이 있습니다. 특히 잉크젯 볼륨이 큰 경우(예: 어두운 화면을 분사할 때) "막힘" 현상이 명백합니다. 이때 가장 좋은 방법은 새 노즐을 교체하는 것입니다.
4. 노즐의 필터가 막히면 노즐이 잉크를 생성하지 못하게 됩니다. 특히 인쇄 작업이 꽉 차 있지 않고 밤에 자주 종료되는 공장에서 노즐을 오랫동안 사용하면 잉크가 흐르지 않습니다. 노즐의 내부 필터에 흡수되기 쉽고 네트나 잉크 채널의 벽에 잉크 흐름의 단면적을 작게 하면 노즐의 잉크 현상이 발생할 수도 있습니다. 이제 특수 장비가 노즐 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 잉크의 점도가 너무 높거나 너무 낮습니다. 잉크의 점도가 너무 높아 잉크의 유동성이 좋지 않으며 단위 시간당 노즐에서 토출되는 잉크의 양이 충분하지 않습니다. 잉크의 점도가 너무 낮습니다. 즉, 너무 얇아서 노즐 구멍에 누르기 쉽습니다. 트랜지스터는 다시 펌핑할 때 공기를 흡입하고 잉크를 흡입할 수 없으므로 공기가 배출됩니다. 둘 다 노즐이 잉크를 출력하지 않는 현상을 유발합니다.
6. 드라이브 회로의 고장: 드라이브 회로의 전자 부품의 노후화와 너무 많은 마른 잉크 먼지의 축적은 드라이브 노즐의 전압에 영향을 미쳐 잉크가 없거나 불안정한 잉크 출력을 초래할 수 있습니다.
7. 잉크의 종류: 일부 제조사의 잉크는 건조제의 양으로 인해 적절하게 제어되지 않습니다. 건조가 너무 빨라서 잉크가 외부에서 쉽게 막힐 수 있습니다. 청소가 가능하지만 청소 간격이 비교적 빈번합니다. 노즐을 오랫동안 사용하지 않으면 시기적절하지 않습니다. 프린트 헤드를 보호할 경우, 다음에 스프레이할 때 프린트 헤드가 영구적으로 손상될 수 있습니다.
8. 잦은 잉크 교체: 많은 경우 잉크를 교체할 때 노즐이 제대로 보호되지 않아 노즐의 잉크젯 상태에 영향을 줄 수 있습니다.
9. 장치의 환경 온도 및 습도: 일반적인 권장 온도는 22~25도, 습도는 40~70%입니다. 높고 낮은 온도는 잉크 점도에 영향을 미치며 노즐에는 잉크나 페이스트가 부족합니다. 종종 착각합니다. "스프레이 헤드가 막혔습니다"라고 생각하십시오.

프린터 사용 후 오랫동안 프린트 헤드가 막히는 것은 비교적 흔한 일입니다. 프린트 헤드가 막히는 원인은 무엇인지 살펴볼까요?
일반적으로 프린트 헤드의 막힘 형태는 하드 막힘과 소프트 막힘으로, 총칭하여 하드 결함과 소프트 결함이라고 합니다. 막힘의 일반적인 원인: 오랫동안 인쇄 작업이 없을 때 쉽게 발생하는 막힘 실패 등. 올바르게 인쇄하거나 장시간 배치한 후 프린트 헤드가 제대로 밀봉되지 않아 물이 과도하게 증발되어 미세한 프린트 헤드 끝 부분에 잉크 입자가 말라 잉크가 정상적으로 토출되지 않습니다. 또는 서로 다른 잉크가 혼합되어 화학 반응을 일으키는 데 사용됩니다. 일반적으로 선이 끊어지거나 색상이 누락되거나 불분명한 글씨가 나타나거나 정상적으로 인쇄할 수 없는 등의 결함으로 나타납니다.
정상적인 사용 중에는 각 잉크 파이프가 환기됩니다. 잉크 공급 시스템은 사이펀의 원리를 사용하며 연속 공급 잉크 카트리지에는 작은 부분의 공기가 항상 존재하므로 잉크 자체 흐름 현상이 발생합니다. 잉크 파이프에 작은 공기가 보이더라도 걱정하지 마십시오. 이는 정상입니다.
잉크 카트리지의 공기층은 실내 온도 변화에 따라 팽창 및 수축됩니다. 예를 들어, 프린터를 사용하지 않을 때는 잉크 카트리지 인터페이스의 잉크 파이프에 15cm 이하의 공기 조각이 나타납니다. 이는 공기의 팽창으로 인해 발생합니다. . 그러나 전체 구간에 공기가 있는 경우 잉크 카트리지의 공기 누출이나 팔꿈치 관절의 누출 또는 부러진 팔꿈치로 인해 발생할 수 있습니다. 잉크 파이프에 전체 공기가 나타나면 잉크 주입 엘보와 인쇄 카트리지 인터페이스 사이의 밀봉 상태를 확인하십시오. 검사를 위해 엘보를 제거하고 다시 설치할 수 있습니다. 각 잉크 공급 라인에 전체 공기가 나타나는 경우 잉크 카트리지의 잉크 배출구에 공기 누출이 있는지 확인하거나 새 카트리지로 교체하십시오.