01설치 및 시운전
설치 전 현장, 설비 조건, 소재 경로, 생산 목표를 확인합니다. 이후 문서화된 절차에 따라 장비를 조립하고 점검한 뒤 인도합니다.

서비스/지원
강력한 핸드오버는 결승선이 아닙니다. 올바른 질문, 샘플, 설정 및 후속 조치가 복합화되기 시작하는 지점입니다.
서비스 구조
프린터는 소재, 색상, 작업자, 일상 생산 리듬이 함께 작동할 때 비로소 가치를 발휘합니다. 서비스 팀이 각 인수인계 지점을 연결해 생산 전환 시 불확실성을 줄여 드립니다.
공장 테스트와 문서화된 인도 점검
실제 적용에 맞춘 색상, 정렬, 프로파일 설정
반복 생산을 위한 실질적인 후속 지원

생산 현장을 위해 설계
실제 장비와 소재, 명확한 인수인계 기록에 기반한 적용 지원입니다.
지원 포트폴리오
초기 현장 계획과 시운전부터 작업자 교육과 생산 후속 지원까지 현재 단계에 맞는 서비스를 선택하십시오.
01설치 전 현장, 설비 조건, 소재 경로, 생산 목표를 확인합니다. 이후 문서화된 절차에 따라 장비를 조립하고 점검한 뒤 인도합니다.
02실제 소재와 생산 흐름으로 테스트 인쇄를 검토하고 기계 정렬, 헤드 상태, 색상 프로파일, 반복 정밀도를 함께 조정합니다.
03일일 점검, 작업 준비, 인쇄, 유지보수, 문제 해결, 인수인계 기록까지 실제 생산 순서에 맞춰 교육합니다.
04생산 문제가 발생하면 장비 구성, 적용 분야, 이전 서비스 기록을 바탕으로 원인을 진단하고 다음 실행 방안을 제안합니다.
서비스 리듬
우리는 장비가 귀하의 현장에 도착한 후 장비 결정을 유용하게 만드는 세부 사항에 항상 주의를 기울이고 있습니다.
각 단계는 요구 사항, 권장안, 샘플, 생산 기록처럼 다음 단계에서 활용할 결과를 만듭니다.
우리는 귀하의 기판, 대상 볼륨, 아트워크 및 고객이 기대하는 결과에 대해 질문합니다.
우리 팀은 개요를 실제 장비 및 작업 흐름 권장 사항에 매핑합니다.
집중된 샘플은 팀이 실행 전에 색상, 세부 사항, 마감 및 취급을 검토하는 데 도움이 됩니다.
설정부터 반복 생산까지 우리는 가동 시간에 영향을 미치는 질문에 대해 자세히 설명합니다.
우리가 다루는 내용
질문, 자료, 생산 목표를 가져오세요. 다음 조치를 준비하는 데 도움을 드리겠습니다.
접착력, 잉크 호환성, 건조, 취급, 완제품의 예상 사용 수명을 확인합니다.
작업 확대 전에 색상 목표, 백색 잉크, 그라데이션, 겹침, 허용 편차를 검토합니다.
일일 작업량에 맞춰 RIP 설정, 배열, 유지보수 주기, 작업자 점검 항목을 정리합니다.
서비스 기록, 교체 부품 정보, 반복 주문 설정을 명확히 유지해 신속하게 후속 지원합니다.
서비스 범위
소재, 디자인, 목표 결과물, 현장 정보, 예상 생산량을 알려 주시면 구체적인 조언을 제공합니다.
프로젝트 인수인계
생산 일정, 현장 조건, 적용 분야, 실제 장비 운영 인력에 맞춰 서비스 계획을 수립합니다.
01장비가 공장을 떠나기 전에 현장, 전원, 압축 공기, 소재 계획, 생산 목표, 담당 연락처를 확인합니다.
02설치 조건을 점검하고 장비를 조립하며 안전 및 동작 검사를 마친 뒤 계획된 소재로 첫 테스트 인쇄를 진행합니다.
03승인 샘플을 검토하고 생산 설정을 고정하며 작업자를 교육하고 첫 생산의 품질 및 유지보수 점검 항목을 기록합니다.
다음 단계 계획
소재, 적용 분야, 목표 결과물, 현재 병목을 알려 주시면 가장 적합한 서비스와 장비 경로를 정리해 드립니다.