アプリケーションの概要
最終的な成果物を中心にワークフローを構築する。
色、ディテール、納期を損なうことなく、単発のパーソナライズから量産へと移行できるアパレルワークフローを構築する。
材料
- 綿および混紡素材の衣類
- ポリエステル製高機能生地
- 完成品とカット済みパネル
典型的な出力
- ブランドロゴ入りのユニフォーム
- 限定版商品
- パーソナライズされたファッション
生産の優先順位
システムが保護しなければならない3つのもの。
適切な道筋とは、クリエイティブブリーフと日々の制作現場の現実を結びつける道筋のことである。
01
柔軟な注文サイズ
サンプル、パーソナライズされた製品、繰り返し生産品の間を、高額なセットアップサイクルなしでスムーズに切り替えることができます。
02
自信に満ちた色
明るい色、暗い色、ナチュラルカラー、そして機能性素材の衣服に至るまで、細部までしっかりとした色合いと質感を保ちます。
03
生産準備完了の仕上がり
顧客が長く愛用できる製品を作るためには、手触り、伸縮性、洗濯耐久性のバランスが重要です。
製造ルート
短期的な取り組みから継続的な取り組みまで、規律ある道筋を辿る。
各チェックポイントは、切り離されたステップ間の引き継ぎではなく、出力の一部として扱う。
01
衣服を読んでください
生地の材質、色、構造、そして作品の最終的な配置を確認してください。
02
アートワークを準備する
選択した装飾ルートの解像度、白インク、色、およびネストを設定します。
03
印刷して貼る
転写または印刷を直接行い、その後、熱、圧力、硬化を制御します。
04
点検して繰り返す
生産レシピを公開する前に、アライメント、仕上がり、洗浄性能を確認してください。
推奨システム
衣服 の機器ルート。
これらの出発点を参考に、使用する材料と生産量に合わせて、実用的な設備に関する話し合いを進めてください。
まずは申請から始めましょう